检修车间工作总结范本3篇

时间:2024-08-02 09:52:02 来源:网友投稿

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检修车间工作总结范本3篇

  强化日常管理、落实三项制度全面强化对检修人员的日常管理,完善了各种管理办法和作业标准,制定了《检修车间三项制度》,这些管理办法的实施使检修工作逐步落到实处,做到有据可依,有章可循,为今后检修工作全面、有序的进行打下了坚实基础。下面是范文网小编为您推荐的检修车间工作总结精选范文3篇,仅供参考,欢迎大家阅读。

  检修车间工作总结1

  2万吨中和装置检修工作自20xx年7月15日开始,按计划完成检修项目共28项,其中外委检修12项,自检项目15项,临时增加外委检修项目1项。截至7月30日,检修项目除客观因素影响外,均已基本完成。自8月开始生产以来,从装置运行上看,此次检修达到了预期的效果,安全隐患降到最低。在分公司领导的支持和帮助下,在车间上下共同努力,各部门之间的紧密配合下,在保证安全的前提下,第一次检修工作圆满完成。为给以后检修工作提供经验,现将此次检修工作总结如下:

  一、以安全为重点,严抓施工管理工作,确保检修无事故。

  从准备检修的第一天开始,车间上下就把安全管理放在检修工作中的首位。在6月末,车间就专门召开了检修工作会,成立了检修小组,安全员为现场主要负责人。检修中严把施工队伍安全教育工作,先后对5个施工单位38名施工人员进行入场安全培训,且每天对现场人员进行核对,保证外来人员受控管理;
在检修施工过程中,施工队伍必须根据施工方案提前办理“施工作业票”、“高空作业票”、“动火票”、“进入有限空间作业票”等相关手续,不办理完手续,不具备施工条件的坚决不允许施工,共开出票证62张,其中一级火票5张,二级火票37张,有限空间作业票据xx张,高空作业票据9张;
在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行,每进行一步都要进行签字确认,并由施工项目现场负责人进行监护;
对外来施工人员的防护用品、安全帽佩带、安全防护措施等有专人进行检查监督,不符合规范要求的不允许参与施工;
按《检修施工作业规程》对施工过程中的质量进行检查,并填写检修项目施工记录表,有效的保证了施工质量。由于车间在施工管理上严抓安全工作,实现了检修期间不着一把火,不伤一个人,确保首次大检修安全无事故。

  二、以质量为中心,精心组织,周密安排,保证检修工作按期完成。

  从检修工作开始,车间就按《检修作业指导书》进行明确分工,设备技术员对16项设备类检修工作进行现场督促和检查,工艺技术员对10项工艺类检修工作进行现场督促和检查,现场主要负责人(安全员)负责整个检修项目的外委施工队伍的培训、协调、监督和检查。

  7月15日,检修工作才刚刚开始,安全员就把5支施工队伍的负责人召集到一起,开了个检修工作部署讨论会,要求各施工队伍负责人严格按照《检修施工作业规程》办事,把安全放在首位,每天计划工作量必须按时完成,不延长工期一秒种,齐心协力做好这次检修工作。并且还要求各施工队伍对自己负责的项目做好详细具体的施工方案,在施工过程中严格按照施工方案办事。车间安排专人负责监督,绝不拖拉不干,绝不漏干少干。

  同时,车间编制了详细的检修施工进度表,充分结合考虑各项目的施工特点,在确保安全施工的前提下,合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间,各施工项目严格按施工进度表执行,不抢前不落后。为保证施工进度,车间各专业对实际工作量的完成情况进行监督,并提出施工进度要求,对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告,敦促整改,合理掌控检修时间,进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

  三、以“效果”为目的,克服困难,保证项项工作有落实。

  此次检修历时半月之多,车间在忙于6万吨装置生产的同时,从外车间借调监护人员,克服了人员紧缺的困难。克服了炎热、阴雨等天气不利因素,较为圆满的完成了检修任务,通过此次检修将一些影响生产进度、易产生跑、冒、滴、漏现象、有利于废料循环利用等各个点都进行了很好的完善和补充,进一步提高了装置的运行能力。比如:通过磺酸及成品取样后物料收集改造,有效的解决了取样后物料料装桶所带来的环境污染,避免了返料的所带来额外工作量;
通过反应釜循环管线和退料管线阀门的更换,有效的解决了退料慢和退料后易返料的问题;
通过更换反应釜进料线,有效的解决了反应釜进料跑冒滴漏的问题;
通过对轴流风机的自检,有效的解决了厂房里气味大的问题,改善了工作环境;
通过清洗过滤器,有效的解决了管线堵塞而造成泵易损坏的问题;
通过反应釜退料线与热水伴热线并行的改造,有效的解决了冬季退料易冻堵的问题。

  其次,为了保证安全生产,进一步大力推进公司卫生标准化建设,检修期间2万吨厂房内所有地面、基础更换为防火花地板;
6万吨中和复配和均化厂房喷刷防火涂料;
丁醇泵房和碱间里管线和泵都刷上符合介质相关规定的漆色。这给我们工作带来一个崭新的工作环境,也便于以后环境卫生的保持。

  再次,为提高检修效率,减少检修时间,车间本着能自检的项目决不外委的原则,精心组织,合理编制检修时间进度表,本次自检共完成自检项目15项,完成23台泵的润滑油的更换及安全阀的校检;
轴流风机加防护网,电机加注锂基脂;
过滤器的清洗及更换等自检项目。另外处理漏点5处,更换压力表3个,刷漆25处。

  四、查找不足,及时改进,为来年检修做充分准备。

  今年的检修工作,基本上在保证安全和质量的基础上,达到了预期的效果,但由于这是中和装置的第一次大规模检修,而且六万吨装置密集生产牵扯了一部分精力,所以本次检修工作难免也会存在一些不足:

  1.对现场盯守不够,往往是技术交底之后,就分心于别的事情,没能对检修施工全过程进行监控,对于现场的记录有所缺失。2.对施工协调方面做的不够好,导致在上下沟通以及施工队伍交叉作业

  时耽误施工进度。3.对施工方案的审核及要求过低,有待于提高这方面的能力。明年的检修工作又即将开始筹划,对此,我们要针对上面的几点不足,拿出自己的改正措施:

  1.对专门的现场负责人不予以安排其它的工作,以免牵扯其工作注意力,让其能够专心对全过程进行监控。2.细心协调各施工队伍施工作业,对专业负责人进行专业培训,充分让其发挥协调和监督作用。3.对施工方案的审核要尽量安排专业人员进行审核,并且要加强专业人员这方面的专业培训,进一步提高其专业能力。

  这是篇好范文参考内容,涉及到检修、施工、工作、进行、安全、项目、车间、完成等方面,希望对网友有用。

  检修车间工作总结2

  20xx年,检修车间在“以市场为导向,以质量为重点,以成本为主线,以效益为中心,以管理创新为动力”的原则指导下,全体职工精诚团结,迎难而上,奋力拼搏,扎实工作,圆满完成了分公司下达的各项检修和机加工任务,同时,在面向市场,加快新产品开发和质量控制方面取得了较好的成绩。现将本年度检修车间质量管理工作总结如下:

  一、领导重视,精心策划,组织落实。

  车间将产品质量作为安身立命之本,大力实施以质取胜战略,努力提高产品质量和质量管理水平。在“20xx年质量月活动”中,车间成立了以主要领导为首的“质量月”活动领导小组,围绕活动主题,结合实际,按照文件和公司开展质量月活动的要求,认真制定并贯彻执行了质量月活动方案。

  二、采取多种形式,广泛宣传,增强全员质量意识。

  车间结合实际,采取多种形式开展宣传活动。通过班组讨论会、黑板报、质量月征文,在工作场地悬挂宣传画和条幅等形式,大力宣传质量安全知识,营造了人人关心质量,人人重视质量的良好氛围,进一步增强了职工的质量意识,促进了车间质量管理工作水平的提高,为完成全年任务,起到了极大的推动作用。

  三、突出重点,开展专项检查,加强现场管理。

  车间修订并完善了三级安全教育培训、5S现场定置管理、班组及各岗位工作标准和管理流程等制度,建立了车间、班组两级安全管理体系;
将生产、检修、服务等关键环节作为重点环节,抓好现场作业管理,把各班组作为重点部位监控,对各班组及重点要害部位安装了醒目标识和危险源辨识点;
对车间质量安全和设施设备、5S管理等专项管理从现场管理、文本资料各环节指定专人负责;
定期、不定期进行监督检查,将存在的问题警示化,并反馈到各班组,及时堵塞了质量控制上的漏洞,确保了检修质量和产品加工质量,降低了生产成本,提高了工作效率。

  四、高质量完成年度各项检修任务。

  今年,车间完成公司下达全年设施设备、管网大修任务6/6(项/台),大修项目完成率100%;
完成分公司下达生产检修任务89项,临时及抢险任务12项,截止11月底已全部完成,机加工合格率100%;
排查安全隐患15处,处理率100%;
安全标准化班组达标率80%;
各类事故总起数0起,职工因公负伤0人,有力保证了公司生产作业任务的顺利进行。

  五、精心策划质量计划并有效实施,圆满完成年度产品质量目标。

  本年度,车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼300台保密柜的加工制作和现场安装任务;
嘉峪关办公大楼总经办档案室39列54组密集柜架的加工制作和安装;
公司低放项目1250mm、900mm、273mm以及630mm×400mm白铁皮风管计400余米的加工制作和现场安装;
公司低放等工程项目各类配电箱柜500余台(套)、电缆桥架8000多米、各种构件9000件(套);
24台小流量吹气装置的研发制作。无论生产检修还是机加工产品,均实现了产量大幅度增加、质量控制水平稳步提升的新的跨越,这为车间20xx年质量目标的顺利实现及车间的发展创造了条件。

  六、加强质量培训。

  车间积极选派员工参加了有限公司举办的新版质量体系和程序文件的培训课程,并组织相关人员对全体职工进行了岗位应知应会、岗位操作规程及现场安全管理基础知识的培训,使员工真正认识到质量安全的重要性。

  综观全年,车间通过全面加强质量管理,保质保量地完成了各项生产检修任务,质量管理工作取得了一定进步,成效显著。但同时,依然存在质量管理体系的改进、完善工作推动力不够,改进效果不明显,员工质量责任意识薄弱,工艺技术改进工作不力等问题。因此,在今后的质量管理工作中,车间将始终坚持“抓质量水平提升,促发展方式转变”这一理念并将其进一步制度化,积极参与各项质量安全活动,继续突出抓好质量工作,推进车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化,使车间的质量管理不断迈上新的台阶。

  检修车间工作总结3

  20xx年上半年,检修车间在各级领导的亲切关怀和帮助下,严格落实公司“四会”精神和安全工作专题会精神为指导,切实抓好“两纪一化”,不断夯实安全基础,紧紧围绕20xx年沙蔚铁路运营指挥部的工作要点,不断促进检修工作的标准化、规范化,全面开展好各类活动,圆满完成了20xx年上半年既定工作目标。

  一、生产任务完成情况:(截止5月x日)

  检修车间共计完成自主小修2台次、自主辅修5台次,机车临碎修330台次,完成机车大件修24件,(沙蔚指机车自主辅修1台次,零碎修60台次,大件修3件)。

  二、安全生产情况:

  在生产中,检修车间始终把安全工作放在首位,一如既住的坚持“安全第一、预防为主”的生产作业方针,狠抓作业安全,人身安全,设备安全,使安全工作一直保持了平稳发展势头,针对检修库大顶窗户玻璃掉落的隐患,车间及时报告上级,在车间配备了专供领导检查安全帽,顺利实现了车间上半年年无事故苗子,无任何责任事故,具体做了以下几方面工作:

  1.坚持贯彻落实好机辆段、检修车间制定的各项规章制和管理办法.加大抽查和夜查力度;
20xx年上半年共计抽查16次,添乘机车11次,发现各类问题4起;
及时进行了指出,对当事人进行了教育;
违返各类规章的按章进行的处罚。

  2.加大安全教育培训力度,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,有针对性开展事故案例学习、切实增强防范事故的能力。上级下发的各类文件,及时准确的传达给每一位员工,为安全生产提供强有力的思想保障。

  3.认真深入开展好各类安全活动活动,进一步强化全员的安全意识,提升岗位操作技能和应急处理能力。

  4.强化对设备的维修保养;
每天对天车的安全进行巡视汇报
对消防器材进行检查,及时将安全事故隐患消灭在萌芽状态。

  三、行政管理:

  ㈠、强化日常管理、落实三项制度全面强化对检修人员的日常管理,完善了各种管理办法和作业标准,制定了《检修车间三项制度》,这些管理办法的实施使检修工作逐步落到实处,做到有据可依,有章可循,为今后检修工作全面、有序的进行打下了坚实基础。

  ㈡、强化培训,提高自身素质

  积极组织检修人员有钟对性的进行业务培训,积极参加沙蔚公司邀请丰台机务段专家针对检修及机务运转人员的讲座,通过培训全面提高了检修人员检修技术水平,增强了检修技术力量,大大提高检修进度和效率。20xx年临时从机务借调一人次参加检修工作,培训定岗检修工一人次。

  ㈢、精检细修,充分保证机力针对今年x月份,机车故障频发,为充分保证机力,检修车间员工积极加班加点抢修故障机车,坚持精检细修、保质保量,最终确保了机车运用。

  四、存在的问题:

  回顾上半年的工作,我们车间全体干部职工为检修机车确实做了不少工作,做出了很大的成绩,但也还有很多的不足,主要表现在以下几个方面:

  1、个别职工执行规章制度差,“两纪一化”落实不到位;
作业中不规定配带安全防护用品。

  2、库内卫生保持较差,物品摆放不规范,经常在库内发现烟头等杂物。

  3、台账记录不规范,记录时好时坏。

  4、业务学习抓得不够紧,不够深,学习积极性不高。

  5、检修人员配备过少,影响故障机车的及时修复。

  五、改进措施:

  1、加大“两纪一化”的查处力度,严格抓好标准化作业,加强安全培训,提升安全意识,严格作业中安全防护用品佩戴。

  2、加强库内卫生的检查工作,规范物品摆放,及时清理库内杂物,保持库内卫生干净整洁。

  3、严格按照指挥部下发的《关于规范台账填写记录》通知要求,认真规范填写。

  4、加强职工业务学习,坚持理论和实作培训同步推进,不断提高员工实作技能,为及时修好车提供技术保证。

  5、在没有解决人员前,抓好职工上班前的休息关,做到班中精力充沛,思想集中,全力以赴尽快修复故障机车。

  六、下一步工作安排:

  抓好20xx年下半年的各项工作,坚持围绕20xx年《安全生产月》活动,“强化红线意识,促进安全发展”主题,扎实落实各项安全基础工作,积极推动检修全年安全生产工作更上一层楼。为圆满完成指挥部20xx年全年生产运务而努力。我们一定狠抓行政管理,不断加强业务学习,全面加强对检修工艺的学习,扎实工作,团结一致,强化标准,把检修工作做得更好、更实。

 

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