下面是小编为大家整理的生产单位主管职责七篇大全模板【优秀范文】,供大家参考。
生产单位主管需要根据生产计划和订单确定生产日程安排，监督生产计划的实施;组织对生产员工进行相关知识培训，提升员工素质。以下是博威范文网小编为您推荐。
1、熟悉生产管理流程。
2、熟悉生产工艺工序，学习能力强。
3、熟悉电子产品组装加工工艺。
4、熟悉电子产品组装加工物料信息。
1.主持公司日常生产例会
2.与 PMC , 技术人员 仓库等人员 对接，进度跟进;
3.和直属领导厂长 工程师 PMC 等对接，讨论并制定生产计划;
4.内部生产人员协调，确认出货相关事宜，做好万全准备工作，保障出货顺利;
5.生产计划与生产进度的汇总和更新工作及管理;
6.生产过程中对 原料/人力/物料/配件等事项 及时跟进、及时发现、及时反馈、及时处理异常现象;
7.协调各部门协助生产，确保生产事项落实到位、进度追踪到位;
1、组织实施车间生产计划;
2、 生产过程管理(质量、监督员工有无违规操作、做好自检互检) ;
3、建立现场6S管理，使其标准化 ;
4、车间安全管理，杜绝车间安全隐患;
5、控制车间成本，控制好加班;
6、负责协调与其他相关部门的关系，配合相关部门工作;
7、技术与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件。
(一)生产管理
1.合理安排生产人员的工作岗位、根据生产计划安排生产、保证品质、按时交货、监督各岗位产能达到指标;
2.生产过程发生异常时，及时向上级汇报并处理异常，保质保量地完成生产计划;
3.主导生产流程、产线布局等的持续改善，提高生产效率;
4.收集和分析生产报表相关数据，参与生产品质改善;
(二)质量管理
1.熟悉产品质量管理及生产工艺和设备的管理流程;
2.负责产品生产过程质量控制，对质量问题进行原因分析及制定改善措施，协调、解决并反馈前道工序产品质量问题;
(三)培训工作
1.负责制定新员工及在岗员工的培训计划，或与相关人员协调培训资源并实施培训，提高生产员工技能;
2.对下属生产员工的绩效考核，帮助员工达到岗位要求，调动员工工作积极性;
(四)安全管理
1.负责生产现场的安全管理，制定检查计划并组织定期检查，持续改善，消除安全隐患;
2.严格执行安全管理措施，确保生产现场人员和设备的安全;
(五)设备管理
1.组织对设备的日常巡视检查工作，定期巡视，确保设备正常运行;
2.及时处理制品和设备异常、资材短缺，确保生产线连续平衡运转;
3.负责生产设备、辅料的统一请购及管理，并有效控制生产成本
(六)其他
完成上级领导交办的其他工作。
1. 根据任务书要求，遵循产品工艺规范，对研发项目进行工艺设计并编写工艺文件。
2. 负责设计图纸、结构图纸及装配图等文件的工艺审核工作。
3. 负责对现场工艺问题及时处理，分析原因、提出改进措施并进行验证，验证完成后组织评审形成结论并归档。
4. 负责公司老产品的工艺改进，工艺维护，改进验证后进行归档。
5. 配合主任工程师对新工艺、新技术进行技术攻关。
6. 配合主任工程师的工作，根据不同的定级级别，每年完成相应的科研项目总级数大于30级。
7. 参与公司对外宣传、市场推广活动及供应商培养等工作。
8. 协助部长、副部长及上级领导完成部门安排的其它工作。
1、主持车间日常生产工作，全面负责车间的生产、技术、安全、行政管理等各项工作，确保车间的正常运转;
2、根据车间的发展，不断完善员工岗位职责、管理规定，不断改进工作流程;
3、车间现场管理与生产安全管理，提交车间设备、工具的使用需求和报废情况，督导员工定期进行设备保养和维护，提高车间设备利用率;
4、指挥协调车间派工调度、维修进度控制。编制生产计划报表、物料损耗、异常报告，及时通报到关联部门，按要求通报生产计划达成率。
5、严格执行车间维修作业流程和相关规定，确保维修质量，以保证顾客满意度;
6、要求员工严格执行检验、维修规范和各项“安全操作规程”，监督检验员和技术人员履行职责，努力避免车辆返修及发生安全责任事故;
7、充分调动员工工作的积极性，对车间员工实施量化考核，不断改进并提高管理工作;
8、组织对生产人员进行工艺及操作培训，质量培训，安全生产培训管理。申购生产辅料;
9、依据计划部下达的生产计划，综合考虑人员情况、设备产能、生产计划要求，安排生产日计划，合理安排生产及平衡各工序的生产任务。
1、负责整个车间的现场工作，保质、保量、保交期地完成生产任务;
2、负责车间内生产活动符合：安全、环保、5S、工艺纪律等要求，发现问题及时处理;
3、生产工艺标准化及改进，优化工作流程;
4、生产员工配置、工时定额设置、业绩评价、奖惩，员工关系管理;
5、关于计划、质量、技术等相关问题与其他部门的横向沟通;
7、精益生产持续改善文化的建立。