化工园区危险化学品运输安全风险容量研究报告6篇

时间：2022-11-14 20:05:07 来源：网友投稿

化工园区危险化学品运输安全风险容量研究报告6篇化工园区危险化学品运输安全风险容量研究报告　　车辆使用年限丌超过7人员要求1必须持有公安消防部门核发在有敁期内癿危险运输证2运输化学危险物品要事先掌握了解货物癿性能和消防消毒等措下面是小编为大家整理的化工园区危险化学品运输安全风险容量研究报告6篇,供大家参考。

篇一：化工园区危险化学品运输安全风险容量研究报告

　　车辆使用年限丌超过7人员要求1必须持有公安消防部门核发在有敁期内癿危险运输证2运输化学危险物品要事先掌握了解货物癿性能和消防消毒等措施对包装容器工具和防护设备要认真检查严禁危险品漏散和车辆带病运行未来5年成本收入估算表格第一年第二年第三年第四年人员投入人其他费用万项目总收入万元精选范本供参考

　　危险品物流项目可行性研究报告

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　　南通昊通物流股份有限公司

　　一、概述

　　二〇一六年八月一日

　　1.编写目的

　　南通昊通危险品物流公司即将从事危险品运输业务，对此，特进行项目分析。

　　公司概述

　　南通昊通物流股份有限公司名称已经南通工商行政管理局核准，注册资本为人民币500万

　　元，主要从事化工原料的运输。公司化工原料的危险化学品：烧碱、硫酸、盐酸、次氯酸钠。

　　公司目前正在筹建中，选址在（），占地面积()亩，预计建筑面积()㎡，并于2016年8月正

　　式动工兴建。现有职工（）人，其中管理人员（）人。现有大型运输车辆5台，小型车辆2

　　台，年营业额将达到（）万元，公司建成后，营业额将成倍增长。

　　2.发展项目烧碱1）用途：用于造纸、肥皂、染料、人造丝、制铝、石油精制、棉织品整理、煤焦油产物

　　的提纯，以及食品加工、木材加工及机械工业等方面

　　2）危险特征：氢氧化钠(NaOH)常温下是一种白色晶体，该品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘

　　或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼与氢氧化钠直接接触会引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

　　3）包装及贮运：固体氢氧化钠装入0.5毫米厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100公斤;

　　塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱;镀锡薄钢板桶(罐)、金属桶(罐)、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。

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　　包装容器要完整、密封，有明显的"腐蚀性物品"标志。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏，防潮防雨。如发现包装容器发生锈蚀、破裂、孔洞、溶化淌水等现象时，应立即更换包装或及早发货使用，容器破损可用锡焊修补。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。

　　4）货源流向：江苏省5）运输路线：6）防护措施：呼吸系统防护:必要时佩带防毒口罩。眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。防

　　护服:穿工作服(防腐材料制作)。小心使用，小心溅落到衣物、口鼻中，防护:戴橡皮手套。其它:工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

　　7）泄漏应急处理：皮肤接触:先用水冲洗(稀液)/用布擦干(浓液)，再用5~10%硫酸镁、

　　或3%硼酸溶液清洗并就医。眼睛接触:立即提起眼睑，用3%硼酸溶液冲洗。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入:少量误食时立即用食醋、3~5%醋酸或5%稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和;给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医，禁忌催吐和洗胃。

　　硫酸1）用途：工业，化学实验等2）危险特征：硫酸具有极高的腐蚀性，特别是高浓度硫酸。高浓度的硫酸不光为强酸

　　性，也具有强烈去水及氧化性质:除了会和肉体里的蛋白质及脂肪发生水解反应并造成严重化学性烧伤之外，它还会与碳水化合物发生高放热性去水反应并将其碳化，造成二级火焰性灼伤，对眼睛及皮肉造成极大伤害。

　　健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜

　　炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明;引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形

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　　成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

　　环境危害:对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。燃爆危险:本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤及皮肉碳化。3）包装及贮运：与可燃性和还原性及强碱物质分开。包装号为5(甲)、8(甲)(十)。4）货源流向：江苏省5）运输路线：6）防护措施：吸入:硫酸雾浓度超过暴露限值，应佩戴防酸型防毒口罩。眼睛:带化

　　学防溅眼镜。皮肤:戴橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。

　　7）泄漏应急处理：吸入:将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。

　　眼睛:张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。皮肤:立即用大量冷水冲洗(浓硫酸对皮肤腐蚀强烈，实际操作应直接大量冷水冲洗),然后涂上3%~5%的碳酸氢钠溶液，以防灼伤皮肤。口服:立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。

　　盐酸1）用途：家居清洁、食品添加剂、皮革加工2）危险特征：浓缩的盐酸会形成酸雾。酸雾和盐酸溶液都对人类组织有腐蚀性的效

　　果，并有损害呼吸器官、眼睛、皮肤和肠道的可能。盐酸可与常见的氧化剂，例如次氯酸钠(漂白剂，NaClO)或次氯酸钙(Ca(ClO)2)等发生氧化还原反应，产生有毒的氯气气体，少量吸入会导致不适。

　　3）包装及贮运：包装方法:耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱;玻璃瓶或塑料桶

　　(罐)外普通木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱;螺纹口玻璃

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　　瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱。运输注意事项:本品铁路运输时限使用有像胶衬里钢制罐车或特制塑料企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、胺类、碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

　　4）货源流向：江苏省5）运输路线：6）防护措施：使用盐酸时，应配合个人防护装备。如橡胶手套或聚氯乙烯手套、护

　　目镜、耐化学品的衣物和鞋子等，以降低直接接触盐酸所带来的危险。

　　7）泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

　　建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，清水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

　　次氯酸钠1）用途：水的净化，及作消毒剂、纸浆漂白，医药工业中用制2）危险特征：刺激性物品、遇酸释放有毒气体、刺激眼睛和皮肤。3）包装及贮运：耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱;玻璃瓶或塑料桶(罐)外普

　　通木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。运输注意事项:起运时包装要完

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　　整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

　　4）货源流向：江苏省5）运输路线：6）防护措施：工程控制:生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸

　　系统防护:高浓度环境中，应该佩戴直接式防毒面具(半面罩)。眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。身体防护:穿防腐工作服。手防护:戴橡胶手套。其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

　　7）泄漏应急处理:皮肤接触:脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触:提

　　起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入:饮足量温水，催吐。就医。

　　二、市场可行性分析

　　1.市场需求

　　化工行业及下游行业的发展带动化学品物流仓储行业的发展，在长三角、珠三角等地的化学品物流仓储行业已经初具规模。但行业具有分散化、集中度低和方式单一等特点，在仓储方面，我国建筑面积在4000平方米以下、储罐容量在10000立方米以下的小型危险品仓库约占总量的45%，多是中小民营企业。江苏省、浙江省、上海市是国内重点化学品物流及港口基地，这些地区的化工企业和下游用户数量较多，这些地区适应市场需求的兴建大规模化学品仓储基地，所以

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　　化工物流仓储行业的今后将走集约化和规模化，中小企业的生存空间越来越小。当今世界经济发展的特点之一，是制造业与服务业的联动发展，而物流服务业的增速略高于GDP的增速。进入新世纪，由于产业结构调整和升级，我国物流业规模不断壮大。2008年全国社会物流总额达89.9万亿元，比2000年增长4.2倍，年均增长23%；物流业增加值占全部服务业增加值的比重为16.5%，占GDP的比重为6.6%。作为国民经济基础的我国石油化工行业，增加值要高于全国GDP1～2个百分点。高增长的趋势无疑为化工物流业拓展了更大的市场空间。近几年，我国化工行业的快速发展，引发了井喷式的对专业化物流的需求。据海关总署统计，2008年我国累计进口石油（含燃料油）21853万吨，比2007年增长10.9%；其中，全年累计进口原油17888万吨，同比增长9.6%。单油品进口这一项，就涉及到海运、码头、铁路、仓储、管道输送、报关和货代等物流环节，产生物流价值数千亿元。化工物流业已成为化工行业的扩张和延伸，是我国独具特色的最专业的物流业之一。虽然全球金融危机还在继续波及包括化工行业在内的实体经济，但国内化工行业在保增长、扩内需、调结构的政策下，逐步走出了危机带来的影响。2009年6月开始触底反弹，上半年中石化、中石油在国际上并购了数个石油资源项目，这意味着中国化工行业将会有新一轮增长，预计到2010年我国主要化工产品消费量将达到全球总消费量的1/3。化工物流业将与化工行业同步成长。我国有化工企业10多万家，生产化工产品5万多种，危化品生产、使用、运输和进出口的总量大、种类多。国际和国内对危险品的管理和控制日益严格，确保危化品安全运输是国家和社会关注的热点，市场对危化品仓储设施、特种运输以及仓储服务不断提出新的需求。所以我们抓住机遇，开辟了物流业务板块。

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　　近年来化工物流行业整体呈高速成长态势，而且发展呈现鲜明的地域特色，沿海地区明显快于内地。长江三角洲继续在全国化工物流格局中保持中心地位，长江以北黄海和环渤海地区石油化工码头和储罐区群发展加快。同时，有关政府部门已经开始介入化学品物流的监管工作。国家安全生产监督管理局还专门颁发了《危险化学品安全管理条例》，把过去分散在消防局、公路局、交通委员会的审批权限集中起来，对从事危险化学品运输、仓储企业进行认证。拥有10辆以上专用车辆，才能从事营业性道路危险货物运输。提高了化工物流的进入门槛。中国化工物流将呈现出五大发展趋势——从单一服务向一体化服务发展；从响应速度低、市场满足率低向响应速度快、市场满足率提高发展；从装备管理差、事故率高向重视HSEQ管理发展；从专业人才稀缺向培养复合型化工物流人才发展，从独立分散的物流资源向整合社会物流资源发展。

　　2.行业现状

　　南通现有数十家危化品物流企业，以及不在化工区内的数十家生产企业[实际是配制（不含化学反应）分包装]企业，在二至三年内因政策的原因：不在化工区内的生产许可证到期后将无法换证，而需搬迁或关停。一是，化工区内土地紧张有限，二是许多化工企业都是小规模企业，实力有限，无法搬迁，故最后可能就是为了生存，只能像本市现有许多贸易商，领一个经营许可证，租一处商品房，并在乡下隐租一幢仓库，非法配制、储存、分包装经营危险化学品；如买到土地的，只能还是像现在化工区的化工企业一样，用落后的生产工艺、生产设备，以村村冒烟，户户点火的方法，进行贮存、配制、分包装，违法排污、超标排污，资源浪费和生产安全根本无法保障。故对本项目的冲击小。

　　3.相关优势

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　　充足的货源：利用昊明化学品有限公司作为依托，通过危险品物流项目将货源地和目的地结合，首位可以相互照应，形成一条龙式的服务。地理优势：处于沿海经济带与长江经济带T型结构交汇点和长江三角洲洲头的城市只有两个，一个是国际大都市的上海，另一个就是与其一衣带水、处于长江东岸的南通。南通“据江海之会、扼南北之喉”，隔江与中国经济最发达的上海及苏南其它地区相望，北接广袤的苏北大平原，通过铁路与欧亚大陆桥相连；从长江口出海可通达中国沿海和世界各港；溯江而上，可通苏、皖、赣、鄂、湘、川六省及云、贵、陕、豫等地。苏通长江公路大桥建成以后，已使南通进入上海一小时经济圈。南通面临海外和内陆两大经济辐射扇面，素有“江海明珠”、“扬子第一窗口”之美誉。公司竞争力：公司拥有的多年丰富运输管理方面经验、充足的资金资金、具有专业技能人员

　　三、运输市场准入原则

　　1.管理规定

　　参照《危险化学品运输储存使用管理规定》《公路运输危险品运输管理条例》、《汽车危险货物运输规则》

　　2.危险品运输车辆要求

　　(1）车辆须安装卫星定位系统（GPS）；（2）车辆须安装符合有关标准要求的火星熄灭装置、电源总开关、导静电拖地带、灭火器材；电路系统应有切断总电源和隔离火花装置；（3）装运集装箱、大型气瓶、可移动罐（槽）等车辆，须设置有效的紧固装置；（4）车厢底板必须平坦完好，铁质底板装运易燃易爆货物时应采取防护措施。（5）专用车辆技术性能符合国家标准《营运车辆综合性能要求和检验方法》

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　　（GB18565-2001）的要求，车辆外廓尺寸、轴荷和质量符合国家标准《道路车辆外廓尺寸、轴荷和质量限值》（GB1589-2004）的要求；车辆技术等级达到《营运车辆技术等级划分和评定要求》（JT/T198-2004）规定的一级技术标准；车辆使用年限不超过7年；

　　3.人员要求

　　（1）必须持有公安消防部门核发在有效期内的“危险运输证”（2）运输化学、危险物品要事先掌握了解货物的性能和消防、消毒等措施，对包装容器、工具和防护设备要认真检查，严禁危险品漏、散和车辆带病运行

　　四、经济效益分析

　　1.未来5年成本、收入估算

　　表格1

　　第一年车辆投入（万元）人员投入（人）

　　第二年

　　第三年

　　其他费用（万元）项目投入（万元）项目总收入（万元

　　第四年

　　第五年

　　项目纯收益（万元

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　　2.社会效益分析

　　鉴于我国对化工原料的需求日益增长，并且今年来进口数量也激增，在集中利用化工原料的地区生产不足，运输不同地区的运量在一定程度上也缓解了需求不足的问题，另外，通过开展运输，将带动公司周边地区的经济发展和提供人员上岗机会，减少失业率，使社会资源充分利用。而公司通过开展业务，赚取利润对公司的发展也有很大的促进作用

　　五、总体工作规划

　　▲配备专业的危险品运输车辆：可选择自主购买危险品车辆或找相应租车公司以节约成本▲招聘专业的危险品操作人员：可对公司原有运输操作人员进行严格的培训与选拔，进行危险品运输操作知识的学习，举行危险品操作知识竞赛.严格的上岗培训与规范管理，为危险品的运输操作安全提供了保障。▲利用原有丰富的管理经验和专业的管理理念进行管理。

　　▲主要运输模式与服务区域：凭借多年的市场开发与完善的服务网络对于危险品物流运输成本高，运输模式单一的局面，为客户降低危险品运输成本，确保服务水平.主要的运输模式与服务区域在江苏省。

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　　六、风险分析

　　1、由于项目初始开展，经验方面不足，如遇政策调整在解决上将有一定困难，难以把握。但对此可聘请危险品运输领域的专业顾问，规避风险。2、相对此行业的竞争力较强，在业务上也可能会遭遇供应链风险，面临货源空缺或者短少从而给投资回收带来一定的风险，或者面临资金周转不足问题。解决方法为事先开发稳定客户，拓宽服务范围保证货量。并且一体化经济和运输供应链的发展，在一定程度上可以节约运输成本。3、从公司内部的相关培训人员新接触危险品运输，操作不熟可能会产生相关化工原料泄漏事故。对此，解决措施为尽量聘用外部人员以减少事故发生或严格要求运输操作人员操作规范。4、操作不当引起化工原料泄漏的危险。

　　七、可行性综述

　　由以上分析，本公司开展危险品运输项目在化工原料运输方面需求起到积极作用，且在经济上、公司内部发展各方面效益较好的统一，所以该项目是可行的。

篇二：化工园区危险化学品运输安全风险容量研究报告

　　当国家法律法规规章标准规范没有明确规定或需进一步论证外部安全防护措施的有效性时可采用定量风险评价方法见附录d通过个人风险和社会风险指标进行论c3功能区划分安全性单元结合国家有关法律法规规章标准规范的要求采用可以提供事故后果多米诺事故影响以及个人风险的安全评价方法定量评价化工园区聚集区功能区划分的安c4项目布局安全性单元结合国家有关法律法规规章标准规范的要求采用可以提供事故后果多米诺事故影响以及个人风险社会风险的安全评价方法定量评价化工园区聚集区内企业布局的安全性

　　1总则

　　河南省化工园区（聚集区）风险评价与安全容量分析导则（试行）

　　为指导、规范我省化工园区（聚集区）风险评价与安全容量分析工作，提高安全监督管理水平，促进

　　安全监督管理工作科学化、规范化，制定本导则。

　　本导则规定了河南省化工园区（聚集区）风险评价与安全容量分析的一般原则、程序、方法、内容和

　　基本要求。

　　2适用范围

　　本导则适用于本省行政区域内规划、在建或建成的化工园区（聚集区）的风险评价与安全容量分析工

　　作。

　　3术语和定义

　　下列术语和定义适用于本导则。

　　3.1化工园区（集聚区）

　　由两个或两个以上化工企业及其相关联的或非相关联的企业组成的一个相对集中的区域。

　　3.2危险化学品重大危险源

　　长期地或临时地生产、加工、使用或存储危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

　　3.3风险

　　发生特定危害事件的可能性以及发生事件后果严重性的结合。

　　3.4风险评价

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　　以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。风险评价可针对一个特定的对象，也可针对一特定的区域范围。3.5定量风险评价

　　对某一设施或作业活动中发生事故频率和后果进行综合定量分析，采用个人风险和社会风险值描述风险程度，并与风险可接受标准比较的系统方法。3.6个人风险

　　化工园区（聚集区）内部或周边某一固定位置的人员，由于发生事故而导致的死亡频率，单位为次/年。3.7社会风险

　　能够引起大于等于N人以上死亡事故的累积频率（F），也即单位时间内（通常每年）的死亡人数。常用社会风险曲线（F-N曲线）表示。3.8安全容量

　　一定的经济、技术、自然环境、人文等条件下，化工园区（聚集区）在一段时期内对园区内的正常生产经营活动，以及周边环境、社会、文化、经济等带来无法接受的不利影响的最高限度，也即对风险的最大承载能力。4风险评价与安全容量分析程序

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　　化工园区（聚集区）风险评价与安全容量分析程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；整体性定性、定量评价与分析；提出安全对策措施建议；做出评价与分析结论；编制风险评价与安全容量分析报告等。

　　化工园区（聚集区）风险评价与安全容量分析程序框图见附录A。5风险评价与安全容量分析内容5.1前期准备

　　前期准备工作应包括：明确评价对象和评价范围；组建评价组；明确评价目的和目标；确定评价规则；制定计划进度；收集国内相关法律、法规、规章、标准、规范；实地调查被评价对象的基础资料，现场勘察，准确记录勘察结果。

　　风险评价与安全容量分析应获取的参考资料见附件B。5.2辨识与分析危险、有害因素

　　辨识和分析化工园区（聚集区）可能存在的各种危险、有害因素；分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。5.3划分评价单元

　　评价单元划分应考虑化工园区（聚集区）区域性的特点以及风险评价的特点，划分的评价单元应相对独立，具有明显的特征界限，便于实施评价。

　　评价单元可分为：选址安全性单元、外部安全距离单元、功能区划分安全性单元、项目布局安全性单元、项目安全风险单元、区域安全风险单元、区域危险化学品运输安全风险单元、安全容量合理性单元、区域安全保障单元、安全管理单元以及评价所需的其他单元。5.4选择评价方法实用文档

　　根据评价目的和目标以及划分的评价单元的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法进行整体性评价与分析。定性、定量评价方法的选择应根据化工园区（聚集区）在不同建设阶段的特点进行。

　　能进行定量评价的应采用定量评价方法，不能进行定量评价的可选用半定量或定性评价方法。对于不同的评价单元，可根据评价的需要和评价单元特征选择不同的评价方法。5.5整体性定性、定量评价与分析依据有关法律、法规、规章、标准、规范，采用选定的评价方法以实地调查、现场勘察的结果为基础，并可参考类比对象的实际状况对化工园区（聚集区）的危险、有害因素导致事故发生或造成急性职业危害的可能性和严重程度进行定性、定量评价与分析。整体性定性、定量评价与分析的技术框架见附件C。5.6安全对策措施建议为保障化工园区（聚集区）在规划、建设阶段或建成实施后的安全条件，应从选址、布局、安全风险、产业规划、安全保障、安全管理等方面提出安全对策措施；从保证评价对象安全条件的需要提出其他安全对策措施。5.7评价结论应概括评价结果，给出评价对象在评价时的条件下与国家有关法律、法规、规章、标准、规范的符合性结论，给出危险、有害因素引发各类事故的可能性及其严重程度的预测性结论，明确评价对象在规划、建设或建成实施后能否具备安全条件的结论。6风险评价与安全容量分析报告6.1风险评价与安全容量分析报告的总体要求

　　实用文档

　　风险评价与安全容量分析报告是评价工作过程的具体体现，是评价对象在规划、建设或建成实施过程中的安全技术指导文件。风险评价与安全容量分析报告文字应简洁、准确，可同时采用图表和照片，以使评价过程和结论清楚、明确，利于阅读和审查。6.2风险评价与安全容量分析报告的基本内容6.2.1结合评价对象的特点，阐述编制风险评价与安全容量分析报告的目的。6.2.2列出有关的法律、法规、规章、标准、规范和评价对象被批准设立的相关文件及其他有关参考资料等评价的依据。6.2.3介绍评价对象的选址、总图及平面布置、气象条件、水文情况、地质条件、地形地貌情况、园区规划、功能分布、产业规模、经济技术指标、公用工程配套、人流、物流、安全机构等概况。6.2.4列出辨识与分析危险、有害因素的依据，阐述辨识与分析危险、有害因素的过程。6.2.5阐述划分评价单元的原则、分析过程等。6.2.6列出选定的评价方法，并做简单介绍，阐述选定此方法的原因。详细列出定性、定量评价与分析过程。给出相关的评价与分析结果，并对得出的评价与分析结果进行分析。6.2.7列出安全对策措施建议的依据、原则、内容。6.2.8作出评价与分析结论

　　评价与分析结论应简要列出主要危险、有害因素评价结果，指出评价对象应重点防范的重大危险有害因素，明确应重视的安全对策措施建议，明确评价对象潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施后，能否得到控制以及受控的程度如何。给出评价对象从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、规章、标准、规范的要求。6.3风险评价与安全容量分析报告的格式实用文档

　　风险评价与安全容量分析报告的格式应符合《安全评价通则》（AQ8001-2007）中规定的要求。实用文档

　　附录A

　　风险评价与安全容量分析程序框图

　　实用文档

　　附录B风险评价与安全容量分析应获取的参考资料

　　B.1相关安全生产法律、法规、规章、标准及规范B.2合法证明材料B.2.1化工园区（集聚区）规划批准文件；B.2.2企业立项批准文件、可行性研究报告；B.2.3企业安全评价报告。B.3综合性资料B.3.1气象资料：大气参数（气压、温度、湿度、太阳辐射热等）、风速及大气稳定度联合频率；B.3.2地质、水文资料；B.3.3地形、地貌资料；B.3.4化工园区（聚集区）与周边环境关系位置图。B.4化工园区（聚集区）基础资料B.4.1规划图：总体布局图、产业布局图、地块控制规划图、道路交通规划图、物流流向图、公用工程配套规划图、消防规划图等；B.4.2规划说明；B.4.3周边人员分布：应根据评价目标，确定人口统计的边界；考虑人员在不同时间上的分布，如白天与晚上；考虑娱乐场所、体育馆等敏感场所人员的流动性；考虑已批准的规划区内可能存在的人口；B.4.4周边点火源分布：点源，如加热炉（锅炉）、机车、人员等；线源，如公路、铁路、输电线路；面源，如冶炼厂等；实用文档

　　B.4.5安全机构设置及人员配置；B.4.6应急资源资料。B.5企业基础资料B.5.1危险物质：危险物质名称、存量，化学品安全技术说明书（MSDS）；B.5.2设计和运行数据：总平面布置图、设计说明、工艺技术规程、安全操作规程、工艺流程图（PFD）、管道和仪表流程图（P&ID）、设备数据、管道数据、运行数据等；B.5.3减缓控制系统：探测和切断系统（气体探测、火焰探测、毒性探测、电视监控、联锁切断等）、消防、水幕等减缓控制系统；B.5.4管理系统：管理制度、操作和维护手册、培训、应急、事故调查、安全标准化等；B.5.5企业内部人员分布；B.5.6企业内部点火源分布。B.6相关类比资料B.6.1类比工程资料；B.6.2相关事故案例。B.7其他可用于安全评价的资料

　　实用文档

　　附录C

　　整体性定性、定量评价的技术框架

　　C.1选址安全性单元从国家有关法律、法规、规章、标准、规范的符合性，以及气象、水文、地质、地形地貌等角度，定

　　性评价化工园区（聚集区）选址的安全性。C.2外部安全距离单元

　　从国家有关法律、法规、规章、标准、规范的符合性角度，定性评价化工园区（聚集区）与外部安全距离的符合性；当国家法律、法规、规章、标准、规范没有明确规定或需进一步论证外部安全防护措施的有效性时，可采用定量风险评价方法（见附录D），通过个人风险和社会风险指标进行论证。C.3功能区划分安全性单元

　　实用文档

　　结合国家有关法律、法规、规章、标准、规范的要求，采用可以提供事故后果、多米诺事故影响以及个人风险的安全评价方法，定量评价化工园区（聚集区）功能区划分的安全性。C.4项目布局安全性单元

　　结合国家有关法律、法规、规章、标准、规范的要求，采用可以提供事故后果、多米诺事故影响以及个人风险、社会风险的安全评价方法，定量评价化工园区（聚集区）内企业布局的安全性。C.5项目安全风险、区域安全风险单元

　　采用定量风险评价方法（见附录D），通过个人风险和社会风险指标，对化工园区（聚集区）内的企业风险和区域的累积风险进行定量安全评价。

　　风险计算应采用中国安全生产科学研究院《重大危险源区域定量风险评价软件V1.0》（CASST-QRA）进行，并应将包含全部计算数据及结果的软件系统提交用户。定量风险评价的结果应与风险可接受标准进行比较，以判定风险的可接受程度。风险可接受标准见附录E。C.6区域危险化学品运输安全风险单元

　　采用定量风险评价方法（见附录D），通过个人风险指标，对化工园区（聚集区）输入、输出危险化学品运输沿线的风险进行定量安全评价。

　　风险计算应采用中国安全生产科学研究院《重大危险源区域定量风险评价软件V1.0》（CASST-QRA）进行，并应将包含全部计算数据及结果的软件系统提交用户。定量风险评价的结果应与风险可接受标准进行比较，以判定风险的可接受程度。风险可接受标准采用ALARP原则，风险可接受标准见附录E。C.7安全容量合理性单元

　　实用文档

　　根据项目安全风险、区域安全风险、区域危险化学品运输安全风险，以及区域安全保障能力和安全管理能力的分析，并在化工园区（聚集区）产业规模的分析和合理预测的基础上，综合分析化工园区（聚集区）安全容量的合理性。C.8区域安全保障单元

　　根据国家有关法律、法规、规章、标准、规范的要求，采用科学、合理的定性、定量方法，对化工园区（聚集区）的消防、供水、排水、供电、工业管廊、疏散场地等进行评价。C.9安全管理单元

　　采用科学、合理的定性、定量方法，对化工园区（聚集区）的安全管理机构及人员配置、安全管理制度等进行评价。

　　实用文档

　　附录D

　　定量风险评价方法

　　D.1术语和定义失效指系统、结构或元件失去其原有包容流体或能量的能力（如泄漏）。失效频率失效事件所发生的频率，单位为次/年。失效后果失效事件的结果，一个事件有一个或多个不利结果。单元具有清晰边界和特定功能的装置、设施或场所，在泄漏时能与其它装置及时切断。死亡概率表示个体死于暴露下的概率大小，为0~1之间的无因次数。潜在生命损失表示单位时间内某一范围内全部人员中可能死亡人员的数目。ALARP（AsLowAsReasonablyPracticable）原则在当前的技术条件和合理的费用下，对风险的控制要做到“尽可能的低”。

　　D.2定量风险评价程序

　　实用文档

　　定量风险评价程序如图D.1所示，具体包括以下步骤：a)准备；b)资料数据收集；c)危险辨识；d)失效频率分析；e)失效后果分析；f)风险计算；g)风险评价。

　　实用文档

　　图D.1定量风险评价的程序

　　D.3危险辨识应根据评价对象的具体情况进行系统的危险辨识，识别系统中可能对人造成急性伤亡或对物造成突发

　　性损坏的危险，确定其存在的部位、方式以及发生作用的途径和变化规律。当危险性单元满足以下条件之一时，必须进行定量风险评价：a)政府主管部门要求；b)依据GB18218识别的重大危险源；c)单元过于复杂，不能使用定性、半定量的方法做出合理的风险判断；d)具有潜在严重后果的单元。

　　D.4泄漏场景在定量风险评价中，应包括对个人风险和社会风险起作用的所有泄漏场景，泄漏场景应同时满足以下

　　两个条件：a)发生的概率≥10-8/年；b)至少导致1％的致死伤害概率。泄漏场景可根据泄漏孔径大小分为完全破裂以及孔泄漏两大类，有代表性的泄漏场景见表D.1。

　　表D.1泄漏场景

　　泄漏场景小孔泄漏

　　范围0mm~5mm

　　代表值5mm

　　实用文档

　　中孔泄漏

　　5mm~50mm

　　25mm

　　大孔泄漏

　　50mm~150mm

　　100mm

　　完全破裂

　　>150mm

　　整个设备的直径

　　当设备（设施）直径小于150mm时，取小于设备（设施）直径的孔泄漏场景以及完全破裂场景。D.5失效频率分析

　　泄漏频率可使用以下数据来源：a)工业失效数据库；b)企业历史数据；c)供应商的数据；d)基于可靠性的失效概率模型。使用工业数据库时，应确保使用的失效数据与数据内在的基本假设相一致，并应考虑设备（设施）的工艺条件、运行环境和设备管理水平等因素的影响对泄漏频率进行修正。D.6失效后果分析失效后果计算应采用先进、可靠的模型，并至少包括以下失效后果：a)池火；b)喷射火；c)火球；d)闪火；

　　实用文档

　　e)蒸气云爆炸；f)凝聚相含能材料爆炸；g)毒性气体扩散。D.7风险计算风险计算应给出个人风险、社会风险和潜在生命损失。个人风险可表现为个人风险等高线，社会风险可表现为F-N曲线，并遵循如下原则：a)计算网格单元的尺寸大小取决于当地人口密度和事故影响范围，网格尺寸应尽可能小而不会影响计算结果；b)个人风险应在标准比例尺地理图上以等高线的形式给出，应表示出频率大于10-8/年的个人风险等高线；c)个人风险可只考虑人员处于室外的情况，社会风险应考虑人员处于室外和室内两种情况。D.8风险评价将风险评价的结果和风险可接受标准相比较，判断项目的实际风险水平是否可以接受。如果评价的风险超出容许上限，则应采取降低风险的措施，并重新进行定量风险评价，并将评价的结果再次与风险可接受标准进行比较分析，直到满足风险可接受标准。风险可接受准则可采用ALARP原则：a)如果风险水平超过容许上限，该风险不能被接受；b)如果风险水平低于容许下限，该风险可以接受；c)如果风险水平在容许上限和下限之间，可考虑风险的成本与效益分析，采取降低风险的措施，使风险水平“尽可能低”。实用文档

　　实用文档

　　附录E

　　推荐的个人风险标准

　　应用对象

　　典型对象

　　最大可容许风险（/每年）

　　标准说明

　　党政机关、军事禁区、军事管

　　理区、古迹、学校、医院、敬高敏感或高密度

　　老院、居民区、大型体育场馆、场所

　　大型商场、影剧院、大型宾馆

　　饭店等

　　1×10-6

　　在高敏感或高密度场所不接受1×10-6的个人风险。1×10-6每年的个人风险等值线不应进入该区域。

　　零星居民、办公场所、劳动密中密度场所集型工厂、小型商场（商店）、

　　小型体育及文化娱乐场所等

　　1×10-5

　　1×10-5每年的个人风险等值线不应进入该区域。

　　低密度场所

　　周边化工企业等

　　1×10-4

　　1×10-4每年的个人风险等值线不应进入该区域。

　　企业内部

　　1×10-3

　　厂区内不应出现1×10-3每年的个人风险等值线。

　　推荐的社会风险标准

　　实用文档

篇三：化工园区危险化学品运输安全风险容量研究报告

　　＊*****有限公司危险化学品生产企业

　　安全生产风险评估报告

　　＊＊＊*＊*有限公司

　　2017年11月******有限公司

　　危险化学品生产企业

　　安全生产风险评估报告

　　单位负责人：*＊*技术负责人：**＊评估项目负责人：＊＊＊

　　2017年11月

　　评估人员

　　姓名

　　职务

　　职称

　　签字

　　项目负责人

　　项目组成员

　　报告编制人

　　报告审核人

　　技术负责人

　　姓名

　　技术专家

　　签字

　　前言

　　本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范(DB11/T1478—2017）的要求进行编制，是对*****＊有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等.

　　编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中,阅读全文时请结合附件资料。

　　本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。

　　一、导言.........................................................................................................................................11。1评估目的..........................................................................................................................11.3编制依据............................................................................................................................11。4评估范围..........................................................................................................................21。5评估程序..........................................................................................................................2

　　二、风险识别.................................................................................................................................22.1企业基本信息....................................................................................................................32。2厂址及周边环境风险识别..............................................................................................32。3自然条件风险识别..........................................................................................................32。4平面布置风险识别..........................................................................................................42.5涉及危险化学品风险识别................................................................................................42.6生产过程存在的风险识别...............................................................................................82。6。1甲醛生产工艺....................................................................................................82。6。2甲醛生产过程中的风险识别............................................................................9

　　2。6.3溶剂生产工艺....................................................................................................112.6。4溶剂生产过程中的风险识别............................................................................122。7储存过程中的风险识别................................................................................................122。8公用工程风险识别........................................................................................................132。8。1供电系统风险识别.........................................................................................132。8。2供热系统危风险识别......................................................................................142.9风险清单.........................................................................................................................15三、风险可能性分析.....................................................................................................................15四、风险后果分析.........................................................................................................................174.1人员损失..........................................................................................................................174.2经济损失..........................................................................................................................174。3社会损失.......................................................................................................................184。4保障损失........................................................................................................................194.5后果严重性等级计算.....................................................................................................20五、风险等级确定.........................................................................................................................21六、评估结论.................................................................................................................................22七、措施与建议.............................................................................................................................227.1措施.................................................................................................................................227。2建议................................................................................................................................22八、附件............................................................................................................错误!未定义书签。附件一主要危险化学品特性.............................................................................................23附件二风险清单.................................................................................................................41附件三应急小组组织机构图.............................................................................................53附件四应急物资分布图.....................................................................................................54附件五应急物资清单.........................................................................................................55

　　安全生产风险评估

　　一、导言

　　1。1评估目的

　　安全生产风险评估的目的是分析和预测被评估项目存在的潜在危险、有害因素，和可能发生的突发性事件或事故，针对不同事故种类及特点，识别存在的危险危害因素，分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果,评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和控制事故风险措施的过程。

　　依据《生产经营单位安全生产风险评估规范》的要求，＊*＊＊＊＊公司成立应急预案编制领导小组，通过分析公司各类事故衍化规律、自然灾害影响程度,识别安全风险危害因素,分析主要事故发生的可能性和后果的严重性,最终确定各主要事故的风险评价等级,再提出有效的防控措施和建议，将事故发生的可能性降到最低，从而保证公司的安全稳定生产。

　　1。2编制原则

　　（1）环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。

　　（2)环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施.

　　（3）认真排查企业的环境风险,严格按照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》制定整改方案。

　　1。3编制依据

　　法律法规：《中华人民共和国安全生产法》，中华人民共和国主席令第13号《中华人民共和国环境保护法》,1989年12月26日起施行；《中华人民共和国突发事件应对法》，2007年7月1日起施行；标准规范：《危险化学品名录》（2015版)《北京市生产安全事故应急预案管理办法》总局令第88号《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013)《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441）《生产经营单位安全生产风险评估规范》（DB11/T1478—2017）

　　1.4评估范围

　　＊*＊**＊＊＊*有限公司内

　　1.5评估程序

　　风险评估工作流程图

　　根据《生产经营单位安全生产风险评估规范》中要求的评估流程，对我公司进行安全风险等级评价

　　二、风险识别

　　根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441)和生产过程危险

　　和有害因素分类与代码（GB13861）,对＊*＊＊**有限公司进行风险识别.

　　2。1企业基本信息

　　*＊＊*＊*有限公司于2006年12月31日成立,是＊*＊＊＊＊*＊有限责任公司下属的国有企业，公司位于＊＊**，法定代表人:*＊＊，组织机构代码:＊＊＊,注册资本：*＊，公司现有职工＊***

　　2.2厂址及周边环境风险识别

　　公司甲醛生产装置、溶剂回收装置及甲醇罐区等均属于甲类生产场所，其存在的甲醇、溶剂回收产品如乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯及各类油漆稀释剂等均属于易燃液体,若这些易燃液体发生泄漏，遇明火发生爆炸后，则对厂区范围内现场人员、设备以及厂区外北部道路内人员及车辆安全产生一定影响.

　　2。3自然条件风险识别自然条件危险、有害因素主要包括地震、雷击等不良自然条件。

　　（1）地震

　　地震灾害的特点是突发性强；破坏性大；社会影响深远；防御难度大。分直接灾害和次生灾害。直接灾害对造成的灾害是：如地震波引起的强烈震动、地震断层的错动和地面变形等所造成的灾害，主要表现为断裂、隆起、平移或凹陷等形式。断裂是指由于地震原因而引起的地裂。隆起是指由于板块挤压而使局部陆地隆起而形成的现象.凹陷也是地震所引起的一种自然现象.地震的震动力量，对设备设施之间的连接管道、法兰造成破坏,特别是甲醇、甲醛等易燃液体储罐

　　与管道连接处,若由于地震作用，使其发生扭曲变形，则会造成管道破裂，酿成重大事故.

　　（2）雷电

　　在雷雨季节，发生雷电的频数较多,如果＊＊*＊**有限公司＊＊*装置、****装置及＊＊＊＊*储罐等设备设施防雷设置不当,防雷电接地电阻不合格，将会受到直击雷、感应雷、和雷电侵入波的危害。建、构筑物和设备将受到雷电的电效应、热效应、机械效应等不同形式的破坏,造成人员伤亡和财产损失。

　　2.4平面布置风险识别＊＊＊*＊＊有限公司厂区位于**＊＊＊＊的东北部，该区域内

　　总占地面积为27836.25m2，共分为五个区域，即：试剂、溶剂回收装置区、甲醛装置区、储罐区、危化车停车场及办公和公用工程区.其中：试剂、溶剂回收装置区位于厂区的东北部，甲醛装置区位于厂区的中部，包括：甲醛装置框架区、消防水泵房、汽包平台框架、尾气处理装置等；储罐区位于厂区的东南部,包括甲醇罐区、甲醛罐区、溶液回收罐区及装卸栈桥，危化车停车场位于厂区的西南部,包括2个50m×15m停车场；办公和公用工程区位于厂区的西北部，包括:厂区办公用房、控制室、分析化验室、配电室、导热油炉间、空压机房。厂区内各区分区清楚，设施布置紧凑、合理，防火间距基本符合要求；厂区设两个出入口,人流、物流分开,厂区中部道路，可能会出现人、车同时行走的情况，有造成车辆伤害的风险，厂区设环形消防车道，道路设置满足生产、交通运输、消防、安全及检修的要求。

　　2.5涉及危险化学品风险识别

　　(1）根据《危险货物品名表》(GB12268—2012)、《危险化学品目录》(2015版）、《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009）有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行分类。

　　公司甲醛装置的原料主要为甲醇，产品为甲醛溶液，生产过程中还产生少量的一氧化碳及氢气；溶剂回收处理装置的主要原辅料、产品为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、油漆稀释剂、均为列入《危险化学品目录》（2015年版)的危险化学品.这些危险化学品的分类情况详见附表2。3-1,主要危险化学品的危险性质分别见附件一。

　　（2）依据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，其中丙酮属于第三类易制毒化学品.

　　（3）依据《首批重点监管的危险化学品名录的通知》以及《第二批重点监管危险化学品名录的通知》中的规定，对对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，该公司涉及的重点监管的危险化学品为：甲醇、一氧化碳、氢气、乙酸乙酯。

　　（4）依据《易制爆危险化学品目录》有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识,该公司不涉及《易制爆危险化学品目录》所列危险化学品.

　　(5)依据《监控化学品目录》有关规定，对公司生产、使用、储存的危险化学品进行辨识，该公司不涉及监控化学品目录中所列化学品。

　　附表2.3—1危险化学品分类一览表

　　序

　　危险货危险化学品

　　闪点爆炸极限备

　　名称

　　CAS号

　　号

　　物编号

　　类别

　　℃

　　(V％)注

　　1甲醛溶液83012其它腐蚀品50—00—0507.0~73.0

　　甲醇

　　32058中闪点液体67—56-1

　　115.5~44。0

　　3一氧化碳21005易燃气体630-08—0—5012～74

　　氢气

　　21001易燃气体1333-74-0

　　4.0～75

　　乙醇

　　32061中闪点液体64—17-5

　　3.3~19

　　异丙醇

　　32064中闪点液体67-63-0

　　122.0～12.7

　　丙酮

　　31025低闪点液体67-64—1—202.5～13

　　2。2～11。8乙酸乙酯32127中闪点液体141—78—6-4

　　9乙酸正丁酯32130中闪点液体123-86—4221.2～7。5

　　丙烯酸漆稀

　　3272高闪点液体属于2828类34

　　释剂

　　1。5～7

　　醇酸漆稀释

　　剂

　　3272高闪点液体属于2828类351。2~7。6

　　聚酯漆稀释

　　1993高闪点液体属于2828类32

　　剂

　　1。5～7

　　硝基漆稀释

　　1993中闪点液体属于2828类6

　　剂

　　3～16

　　(6)危险物质的危险特性

　　1）易燃易爆性

　　*＊＊＊＊＊有限公司甲醛装置的主要原料甲醇、试剂溶剂回收处理装置的主要原料及产品，如甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、硝基漆稀释剂、聚酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂、醇酸漆稀释剂等均属于易燃易爆物质,这些物质的蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈

　　反应;其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　　另外，在甲醛装置生产过程中会产生少量一氧化碳及氢气,这两种气体也属于易燃气体,与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸，特别是氢气极易燃，在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现。

　　2）中毒性

　　＊*＊＊**有限公司生产过程中涉及的甲醇、一氧化碳、异丙醇、丙酮等危险化学品具有一定的毒性，当作业现场这些物质浓度达到一定程度,可出现中毒事故。如一氧化碳：在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等。甲醇:急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。甲醇可致视神经损害，重者引起失明。异丙醇：接触高浓度蒸汽出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。丙酮：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕，容易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷;对眼、鼻、喉有刺激性;口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。

　　3）腐蚀性

　　＊****＊有限公司生产主要产品甲醛溶液属于8.3类其它腐蚀品，甲醛溶液由甲醛生产装置生产后，通过管道输送至甲醛溶液储罐内，再通过管道由装卸台将甲醛溶液灌至槽车内.在甲醛溶液生产、

　　输送、装卸过程中,可能发生跑、冒、滴、漏现象.而甲醛对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性，接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等；其对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克,肾和肝脏损害。长期接触低浓度甲醛溶液可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等.

　　2.6生产过程存在的风险识别

　　＊＊＊＊＊＊有限公司生产过程中可能发生的事故类型有:火灾、容器爆炸、中毒和窒息、机械伤害、灼烫、高处坠落、触电、车辆伤害2。6.1甲醛生产工艺

　　甲醛生产工艺流程示意图

　　甲醇空气

　　混合器

　　软水

　　反应器

　　吸收塔

　　尾气锅炉

　　蒸汽

　　甲醛产品

　　从甲醇计量槽出来的甲醇由调节阀控制流量后进入再沸器底部；同时再沸器壳程由来自汽包并经过调节阀调节的加热蒸汽加热使再沸器内的甲醇气化，甲醇蒸发器内的甲醇气体从蒸发器顶部经丝网除雾器分离滴后，经带有蒸汽加热套管的管路进入三元气体混合器，

　　蒸发器内的甲醇液循环回流到再沸器。从空气过滤器来的空气由罗茨鼓风机送入空气加热器，经过加热后进混合器，配料蒸汽从蒸汽分配器经蒸汽过滤器过滤后由调节阀调节流量进入混合器。三元气体在混合器内均匀混合,然后经过阻火过滤器进一步过滤后送入装有催化剂的氧化器中，反应气体自上而下通过触媒层，在高温和催化剂的作用下发生甲醇的氧化和脱氢反应，生成甲醛气体.为防止反应产物的热分解，生成的热气体迅速通过与氧化器紧连的急冷段进行骤冷,然后送入吸收塔内进行吸收操作.甲醛成品由第一吸收塔底部采出;用于吸收甲醛气体的补充工艺水由第三吸收塔底部加。第二吸收塔底的稀醛液,用泵打出后，部分循环回塔内吸收第一吸收塔未吸收完的甲醛，另一部分送入第一吸收塔底部作第一吸收塔的补充吸收液;第二吸收塔顶部未被吸收的尾气经三塔循环泵再循环吸收,三塔未吸收完的尾气进入尾气经湿气分离器分离水分后，一路送入尾气处理器中燃烧，放出的热量用于间接产生水蒸汽，这部分蒸汽主要供外部和生产使用。

　　2.6。2甲醛生产过程中的风险识别甲醛溶液生产工艺主要包括：原料工序、蒸发工序、过热、混合、

　　阻火、净化工序、转化工序、吸收工序、储存工序、尾气处理工序等工序.其中原料工序负责原料甲醇和空气的稳定输送；蒸发工序负责甲醇的蒸发和原料气的制备，即制备能满足工艺要求的甲醇蒸汽、空气、水蒸汽三元混合原料气;过热、阻火、净化工序是使三元混合原料气过热以保持气态，防止冷凝，并通过混合、过滤、净化为工序作好准备.阻火目的为防止回火,以保证蒸发器的安全；转化工序是负责将混合气中的原料甲醇转化为甲醛，是生产的关键工序；吸收工序是用水将气态甲醛尽可能多地吸收下来，以制成37～48％甲醛水溶液;

　　储存工序是负责成品甲醛的收集、储存及输送；尾气处理工序是负责尾气处理器的操作，利用生产系统尾气中的能量和解决系统废气排放的污染问题。

　　甲醇是易挥发性液体,属于甲类火灾危险性物质，贮存不好或发生泄漏都可能发生燃烧、爆炸.原料液体甲醇经蒸发器加热蒸发后变成甲醇蒸气，蒸发系统不得泄漏，否则在压力作用下甲醇气体以高速喷出，产生静电或遇明火,极易发生火灾爆炸。气态甲醇与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高温或静电火花就有爆炸、燃烧的危险.

　　甲醇气与空气等气体混合进入氧化器进行催化氧化反应和脱氢反应,反应温度在620℃~650℃，反应的总热效应属于强放热反应,生产甲醛的氧化器属于固定床反应器，床层温度分布受到传热速率的限制，可能产生较大温差，甚至引起飞温，导致火灾爆炸事故。反应过程应中应控制好氧醇比（即氧气和甲醇的摩尔比）和水蒸气配比，防止超温。随着温度升高,反应速度加快，转化率增加,放出的热量也随之增加,如不及时移走反应热，就会导致温度难以控制，产生飞温现象.

　　甲醇、甲醛的蒸气都能与空气形成爆炸性混合物，但温度对爆炸极限影响较大，在控制醇氧比的同时，应注意温度控制。正常情况下，控制甲醇与空气的体积比为0。48～0。60，反应不在爆炸范围之内,但如果操作不慎，如氧醇比过低，就有可能使反应处于爆炸极限范围之内。进入氧化器前,存在甲醇和空气两种成分，系爆炸性混合物;氧化器出口存在甲醇、甲醛、H2等多种成分，也系爆炸性混合物。因此，无论在氧化器的进口或出口,均有可能发生燃烧、爆炸事故.

　　吸收操作是在吸收塔中将反应气中的绝大部分甲醛用水吸收下来，未被吸收的尾气送至尾气锅炉进行燃烧处理。在该操作过程中所涉及的气体系爆炸性混合物，如果设备发生泄漏，可能引起燃烧、爆炸事故。

　　甲醛生产过程中使用的设备、设施主要为：再沸器、蒸发器、空气加热器、四元气体过滤器、混合器、氧化器、吸收塔、蒸汽过滤器、蒸汽分配器、甲醇过滤器、汽包、汽包液位槽、尾气处理器、空气贮罐、空气过滤器、尾气液封槽、甲醛分配器及各种泵和管道，在生产过程中存在的主要事故类型是火灾、容器爆炸、中毒窒息、触电等；次要事故类型是为机械伤害、灼烫、高处坠落等，生产中必须严格控制和防范。

　　2.6.3溶剂生产工艺

　　溶剂生产工艺流程示意图

　　原料

　　精馏塔

　　成品罐

　　库房

　　将回收的废化学分溶水罐剂泵入精馏釜中，送红开树启林导处理热油或蒸气加热装置，将精馏釜温度升至给定值,精馏塔顶最初的溜出物全部去往去头罐,当去头罐中的水份达到一定值时,将底部的水份放掉，然后继续精馏，直至轻组份全部蒸出。

　　然后关闭去头罐阀门,打开成成品罐阀门,进行产品收集，待精留釜温度超过蒸馏温度20度时，精馏结束。将釜底残液全部放出并收集，至此,本批次废化学溶剂全部处理完毕。

　　2。6.4溶剂生产过程中的风险识别

　　在溶剂回收生产过程中，使用的工艺为常压精馏和减压精馏两种工艺，生产装置的主体设备为填料精馏塔，在常压条件下使用，主要用于热敏及高沸点物系。该装置配套有温度控制系统、回流控制系统、产品出料系统以及塔体的固定体系。该装置所采用的工艺不属于国家重点监管的危险化工工艺，工艺条件相对较为缓和。但是,溶剂回收的产品——乙酸乙酯是国家重点监管的危险化学品，因此生产过程中任何处置不当或管理上松懈，均可能对设备或人身安全带来意外的危害.

　　在溶剂回收的生产过程中存在的主要事故类型为火灾、容器爆炸、中毒窒息、触电等；次要事故类型为机械伤害、灼烫、高处坠落。

　　2.7储存过程中的风险识别

　　储存场所主要是罐区，包括甲醇罐区、甲醛罐区、溶液回收罐区及装卸区，其中甲醇罐区内有1000m3甲醇储罐2具，500m3甲醛溶液成品储罐3具、甲醛罐区内有70m3甲醇计量储罐2具,70m3甲醛溶液计量储罐4具、溶剂回收罐区内有50m3卧式储罐8具。这些储罐除溶剂回收罐区内8具储罐为卧式储罐外，其他储罐均为立式储罐。储罐的物质主要为甲醇、甲醛溶液及溶剂回收的产品，如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、硝基漆稀释剂、聚酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂、醇酸漆稀释剂等,这些物质主要是易燃或可燃液体,且具有一定的毒性，若储罐发生泄漏，这些物质遇明火将发生火灾或爆炸事故，这些物质挥发的出的气体可致周围人员吸入发生中毒事故.另外，储存甲醇、甲醛溶液的立式储罐，罐顶高度大于2m,在罐顶进行计量、检修等作业时，还可能发生高处坠落的事故；甲醇、甲醛溶液及回收的溶剂均需由车

　　辆进行输送，在输送过程中，作业人员驾驶运输车辆违章操作、野蛮操作等还存在车辆伤害危害。

　　储存过程中的主要事故类型是火灾、容器爆炸、中毒和窒息、车辆伤害，次要事故类型为机械伤害、高处坠落.

　　2。8公用工程风险识别

　　公辅工程主要包括：供电、供热及自动化控制系统。

　　2。8.1供电系统风险识别供电系统主要包括配电室内变配电设备、供电线路.供电系统

　　存在的危险因素主要是触电及电气火灾。（1）触电配电室引起触电事故的主要原因，除了设备自身缺陷，设计不

　　当等技术因素外，大部分是由于违章作业、违章操作引起的，常见的包括：

　　①装设地线不验电,或未按规定装设接地线；②线路或电气设备安装检修工作完毕,未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电;③在带电设备附近工作时，不符合安全距离或无监护措施；④倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；⑤工作人员误碰带电设备；⑥电缆有残余电荷；

　　⑦由于违章操作或违章指挥,误合闸而使作业人员触电。（2）电气火灾引起电气火灾的主要原因包括电气线路短路、过载、接触不良、散热不良等。①短路:发生短路时电流可能超过正常时的数十倍，致使电线、电器温度急剧上升，远远超过允许值，而且常常伴有短路电弧发生,易造成火灾.②过载：线路、电机、变压器超载运行导致其绝缘材料过热起火。③接触不良：导线接头连接不牢或焊接不良,会使接触电阻过高，导致接头过热起火。接触不良的电线接头、开关接点等还会迸发火花引燃周围易燃物质。④散热不良：电缆沟内电缆过密，散热不良亦会引起火灾。

　　2。8.2供热系统危风险识别供热主要是甲醛装置配套的尾气处理器。尾气处理器存在的危险事故类型主要有汽包罐体爆炸和蒸汽管

　　爆管。①罐体爆炸引起汽包罐体爆炸事故的原因主要有：安全阀失灵或主汽阀未

　　打开；压力表失灵造成汽包罐体超压;由于汽包罐体严重缺水、受热面结垢太厚、水循环不良等原因使罐体管材因过热而造成强度下降，

　　不能承受高压而造成爆炸；汽包罐体水质差，未除氧或碱度太高，而造成汽包管材的腐蚀减薄及苛性脆化，不能承受压力而造成爆炸;由于运行中操作不当，汽包骤冷骤热，或者锅炉负荷波动过大频繁，使管材承受应变热应力而产生疲劳，产生裂纹，同腐蚀的综合作用形成槽开裂和强度的下降等等。

　　②蒸汽管爆管

　　引起蒸汽管爆管事故的原因主要有：给水不符合标准，水质监督不严格，没有按规定进行排污,使管子内结垢或腐蚀；汽包在安装或检修时，杂物掉落在管子内,造成堵塞;管内水垢脱落“搭桥"造成水循环不良；汽包水位过低或严重缺水破坏水循环，造成局部管壁温度过高，鼓包变形而爆破等.

　　2.9风险清单

　　通过对公司的风险识别，建立我公司的风险清单（详见附件二）

　　三、风险可能性分析

　　选取我公司可能发生的主要风险进行风险可能性分析,包括：火灾、容器爆炸、中毒和窒息、触电、车辆伤害。

　　从历史发生概率、现场管理水平和应急承受能力三个方面进行风险可能性分析.

　　指标

　　释义

　　历史发从该风险过去N年发生此生概率类生产安全事故的次数

　　分级过去2年发生1次以上

　　过去5年发生1次

　　可能性很可能较可能

　　等级54

　　（Q1）(频率）得出等级值

　　过去10年发生1次

　　可能

　　过去10年以上发生1次

　　较不可能

　　过去从未发生

　　基本不可能1

　　从安全生产标准化评审分值得出等级值。

　　现场管理水平（Q2）

　　安全生产标准化评审分值采用现场实际得分折算进行，安全生产标

　　准化评审分值=现场实

　　际得分/(600-现场部分

　　实际不涉及项分值）×

　　低于700分700~799分800～899分900~950分

　　950分以上

　　很可能

　　较可能

　　可能

　　较不可能

　　基本不可能1

　　1000

　　承受力很弱

　　很可能

　　应急承受能力（Q3）

　　从评估对象自身的风险承受能力（稳定性）来判断发生此类突发事件的可能性

　　承受力弱承受力一般

　　承受力强

　　较可能

　　可能

　　较不可能

　　承受力很强

　　基本不可能1

　　发生可能性等级计算从上述三个指标分析，火灾、容器爆炸、中毒和窒息、触电、车

　　辆伤害事故历史发生概率（Q1）=1，现场管理水平（Q2)=1，火灾、容器爆炸事故应急承受能力（Q3)=2，而中毒和窒息、触电、车辆伤害事故应急承受能力(Q3)=1

　　所以

　　经过评估取、取值、计算得出主要风险事故的发生可能性

　　四、风险后果分析

　　后果严重性分析,从人员损失、经济损失、社会损失、保障损失四个方面进行，最终计算出后果严重性等级.4。1人员损失

　　人员伤亡严重性等级(M）

　　分类

　　人

　　等级描述

　　死亡人数（M1）

　　受伤人数(M2）

　　很大

　　≥10

　　≥50

　　大

　　3~9

　　16～49

　　一般

　　1～2

　　5~15

　　小

　　3～4

　　很小

　　≤2

　　注:死亡人数是指因安全风险引发的事故或突发事件而遇难(包括经法定程序宣布死亡）的人数。受伤人数是指因安全风险引发的事故或突发事件而受伤,须接受医生或医疗机构治疗的人口.

　　根据上表分析取值

　　4.2经济损失

　　经济损失严重性等级（E）

　　等级

　　描述

　　周边敏感目标人数

　　很大

　　大

　　≥10000

　　5000~9999

　　一般

　　1000~4999

　　小

　　200~999

　　很小

　　≤199

　　注：经济损失是指因安全风险引发的事故或突发事件造成的人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值。

　　根据上表分析取值

　　4.3社会损失

　　社会损失包括周边敏感目标影响和社会关注度

　　周边敏感目标影响严重性等级(S11)

　　等级5

　　描述很大

　　周边敏感目标人数≥10000

　　大

　　5000~9999

　　一般

　　1000～4999

　　小

　　100～999

　　很小

　　≤100

　　注:周边敏感目标包括党政机关、军事管理区、文物保护单位、学校、医院、人员密集场所、居民居住区、大型公交枢纽等。

　　根据上表分析取值

　　社会关注度严重性等级（S12）

　　持续时间

　　本区

　　范围本市

　　国内

　　国际

　　1天内

　　1天（含）~7天

　　7天（含）~30天

　　30天(含）以上

　　注：社会关注度是指社会对因安全风险引发的事故或突发事件关注的程度，从持续时间与关注范围两个方面进行衡量。

　　根据上表分析取值

　　4。4保障损失

　　包括基础设施损坏或中断和生活保障中断

　　基础设施损坏或中断严重性等级（S21）

　　影响程度

　　指标数量

　　出现一个影出现二个出现三个出现四个影响

　　无影响指标

　　响指标影响指标影响指标

　　指标

　　很小

　　小

　　一般

　　大

　　很大

　　注：影响指标包括供水、电力、燃气、道路交通、通信.

　　根据上表分析取值

　　生活保障中断严重性等级（S22）

　　时间

　　影响人数

　　食物中断12小时或医疗服务中断1

　　小时

　　食物中断12（含）～24小时小时或医疗服务中断1（含)~3

　　小时

　　食物中断24(含）~36小时小时或医疗服务中

　　断3（含）～6

　　小时

　　食物中断36（含）～48小时小时或医疗服务中断6（含）~12

　　小时

　　食物中断48（含）小时以上或医疗服务中断12(含）

　　小时以上

　　50人以内

　　50～499

　　500~1999

　　2000~4999

　　5000人及以上

　　注：生活保障中断是指因安全风险引发的事故或突发事件造成食物和医疗服务中断，该参数从中断时间和影响人数两个方面进行损失度量.影响人数、中断时间不在同一标准时，按高标准确定参数等级.

　　根据上表分析取值

　　4。5后果严重性等级计算

　　事故后果严重性等级表

　　事故类型

　　人员伤亡严重性等级（M）

　　死亡人数受伤人数(M1）（M2）

　　经济损失严重性等级（E）

　　周边敏感目标影响严重性等级(S11）

　　社会关注度严重性等级(S12)

　　基础设施生活保障损坏或中中断严重断严重性性等级等级（S21）（S22)

　　火灾

　　容器爆炸

　　中毒和窒息

　　触电

　　车辆伤害

　　经过评估取、取值、计算得出主要风险事故的后过严重性等级

　　五、风险等级确定

　　由发生的可能性等级和后果严重性等级确定

　　风险等级1

　　后果严重性等级(R）

　　1低（Ⅳ）低（Ⅳ）低（Ⅳ)中（Ⅲ）中(Ⅲ）

　　2发生可能性等级3

　　（P）4

　　低（Ⅳ）低（Ⅳ）中（Ⅲ)中(Ⅲ）高（Ⅱ)低（Ⅳ)中(Ⅲ）中(Ⅲ）高（Ⅱ）极高（Ⅰ)中（Ⅲ）中（Ⅲ)高(Ⅱ)高(Ⅱ)极高（Ⅰ)

　　中（Ⅲ)高（Ⅱ)高(Ⅱ)极高（Ⅰ)极高(Ⅰ）

　　注：影响指标包括供水、电力、燃气、道路交通、通信。

　　由计算可知主要风险事故发生的可能性和后果严重等级，最终确定主要风险的风险等级

　　序号风险名称发生可能性（P）后果严重性（R）风险等级

　　火灾

　　中

　　2容器爆炸

　　中

　　3中毒和窒息

　　低

　　触电

　　低

　　5车辆伤害

　　低

　　六、评估结论

　　经过风险识别，确定我公司存在的主要风险包括火灾、容器爆炸、中毒和窒息、触电、车辆伤害。并且对风险等级进行了判定,火灾和容器爆炸事故风险等级为中，中毒和窒息、触电、车辆伤害事故风险等级为低.

　　七、措施与建议

　　7.1措施

　　针对公司存在的主要风险，我公司由主要负责人,安全副总等组成应急处置小组(处置小组机构图见附件三）,每年定期进行演练，生产现场装有可燃气毒气检测系统、视频监控系统、备用发电系统、地下消防泵房、手动报警器、扩音呼叫装置、罐区有紧急切断系统、DCS操作室有ups电源、现场办公区有火灾报警系统、厂区内重点位置安放灭火器、消防栓、泡沫栓（现场应急物资分布图见附件四)，公司备有应急库房(应急物资清单见附件五）,并定期检查应急物资.我公司针对存在的风险源进行了全面的防护,将事故发生的可能性和后果的严重性降到最低。

　　7。2建议

　　（1）将公司存在的风险、风险发生的可能性、后果的严重性告

　　知公司员工，对全员进行风险相关的安全培训。

　　（2）定期对更新现场的应急物资

　　（3）定期对公司的风险评估结果进行评审或检查，建立风险动态持续改进机制。

　　八、附件

　　附件一主要危险化学品特性

　　附表1-1甲醛溶液的危险性特性

　　造成严重的皮肤灼伤和眼睛损伤;造成严重眼睛损伤；吸入可能导致过敏或哮喘症状或呼标识吸困难;怀疑可造成遗传性缺陷；可能致癌;对水生生物有毒;可能引起呼吸道刺激。

　　外观与性状无色，具有刺激性和窒息性的气体，商品为其水溶液。

　　沸点(℃）—19。4理化相对密度（水=1）性质相对密度（空气=1）

　　1。09～1。11。1

　　溶解性

　　易溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂

　　接触限值中国MAC：3mg/m3

　　侵入途径吸入、食入、皮肤接触

　　毒毒性性及健康危害

　　健康危害

　　LD50：100mg/kg（大鼠经口)；270mg/kg（兔经皮）

　　LC50：590mg/kg(大鼠吸入）；

　　本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结

　　膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔,休克，肾和肝脏损害。慢性影响长期接触低浓度甲醛溶液可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。甲醛溶液对人有致癌性.

　　性险危炸爆燃烧烧性燃可燃

　　建规火险分类：乙

　　闪点(℃）：50（37％）

　　引燃温度430（℃）

　　爆炸下限(V%）：7。0

　　爆炸上限（V%)：73.0

　　危险特性

　　其蒸气与空气可形成爆炸性混合物.遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。

　　稳定性

　　稳定

　　禁忌物

　　强氧化剂、强酸、强碱。

　　灭火方法用雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。

　　操密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操

　　作作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶手套。远离火种、热

　　注意

　　源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备.防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避

　　事免与氧化剂、酸类、碱类接触。项

　　储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。M40包装要求密封,不可与空气接触。应与氧

　　储运

　　化剂、酸类、碱类分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花

　　注的机械设备和工具.储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料.本品铁路运输时限使

　　意事

　　用铝制企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。

　　项

　　根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

　　消除所有点火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防腐、防毒服。作业时使用的

　　泄所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水

　　漏道、地下室或密闭性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具

　　应急

　　收集吸收材料.大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能

　　处减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性，用飞尘或石灰粉吸收大量液体。用

　　理亚硫酸氢钠(NaHSO3)中和.用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内.喷雾状水驱散蒸气、稀释

　　液体泄漏物。

　　附表1—2甲醇的危险性特性

　　特别警示

　　理化特性

　　危害信息

　　有毒液体，可引起失明、死亡。

　　无色透明的易挥发液体，有刺激性气味.溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。分子量32。04，熔点-97。8℃，沸点64.7℃,相对密度（水=1）0。79，相对蒸气密度（空气=1）1.1，临界压力7。95MPa，临界温度240℃,饱和蒸气压12.26kPa（20℃),折射率1.3288，闪点11℃，爆炸极限5.5%～44.0％（体积比），自燃温度464℃，最小点火能0.215mJ。主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸.【健康危害】易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等,重者出现昏迷和癫

　　痫样抽搐，直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害，重者引起失明。慢性影响:主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部脱脂和皮炎。解毒剂：口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。职业接触限值:PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3)，25（皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度）(mg/m3):50（皮)。【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭操作，防止泄漏,加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩).储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。生产、储存区域应设置安全警示标志.灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备.【特殊要求】【操作安全】(1）打开甲醇容器前，应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。（2）设备罐内作业时注意以下事项：安——进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔全离、清洗、置换的规定.做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入;行灯不符措合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入;施——入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业；—-在罐内动火作业,除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值,严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊(割)具留在罐内。（3)生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。【储存安全】(1）储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃，保持容器密封。（2）应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放,切忌混储.采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在甲醇储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。（3）注意防雷、防静电，厂（车间）内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷防静电设施。【运输安全】（1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置.未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）甲醇装于专用的槽车（船)内运输，槽车（船）应定期清理；用其他包装容器

　　运输时，容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具.运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车,高温季节应早晚运输。（3）在使用汽车、手推车运输甲醇容器时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。（4）甲醇管道输送时,注意以下事项：——甲醇管道架空敷设时，甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上;在已敷设的甲醇管道下面，不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品；-—管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地.防雷的接地电阻值不大于10Ω，防静电的接地电阻值不大于100Ω；—-甲醇管道不应靠近热源敷设；——管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志;——甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231)的规定；——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。【急救措施】

　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧.如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃.就医.皮肤接触：脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。【灭火方法】

　　尽可能将容器从火场移至空旷处.喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束.处在火场

　　应急

　　中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。

　　处灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

　　置【泄漏应急处置】

　　原则消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧

　　风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、

　　防静电服.作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄

　　漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间.小量泄漏：用砂土或

　　其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或

　　挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物

　　在受限制空间内的易燃性.用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸

　　气、稀释液体泄漏物.

　　作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏,在初始隔离

　　距离的基础上加大下风向的疏散距离。

　　附表1—3一氧化碳的危险性特性

　　特别警示

　　极易燃气体，有毒，吸入可因缺氧致死。

　　无色、无味、无臭气体。微溶于水,溶于乙醇、苯等有机溶剂.分子量28。01,熔点-205℃，理沸点-191。4℃，气体密度1。25g/L，相对密度(水=1)0。79，相对蒸气密度(空气=1）0。化97，临界压力3.50MPa，临界温度—140.2℃,爆炸极限12%～74％（体积比）,自燃温度605℃，特性最大爆炸压力0.720MPa.

　　主要用途：主要用于化学合成,如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂.【燃烧和爆炸危险性】极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。【健康危害】一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒:轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度至中危度意识障碍但无昏迷,血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除上述症状外,意识害障碍表现为浅至中度昏迷，但经抢救后恢复且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度可高信于30%；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损息害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血红蛋白可高于50％.部分患意识障碍恢复后，约经2～60天的“假愈期”,又可能出现迟发性脑病,以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒，是否对心血管有影响，无定论。职业接触限值:PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3),20;PC-STEL(短时间接触容许浓度）（mg/m3）：30。【一般要求】

　　操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭隔离，提供充分的局部排风和全面通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟.生产、使用及贮存场所应设置一氧化碳泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。空气中浓度超标时,操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服.紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式空气呼吸器。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。生产和生活用气必需分路。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与强氧化剂接触。安在可能发生泄漏的场所设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处全理设备.措患有各种中枢神经或周围神经器质性疾患、明显的心血管疾患者，不宜从事一氧化碳作业。施【特殊要求】

　　【操作安全】

　　（1）配备便携式一氧化碳检测仪.进入密闭受限空间或一氧化碳有可能泄漏的空间之前应先进行检测，并进行强制通风，其浓度达到安全要求后进行操作，操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具,要求同时有2人以上操作，万一发生意外，能及时互救，并派专人监护。（2）充装容器应符合规范要求，并按期检测。【储存安全】

　　（1）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，防止阳光直晒.库房内温不宜超过30℃。（2）禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备.搬运储罐

　　时应轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损.（3）注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057）的规定设置防雷设施。【运输安全】

　　（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域.（2）装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。高温季节应早晚运输，防止日光暴晒。（3）车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。中途停留时应远离火种、热源。禁止在居民区和人口稠密区停留.【急救措施】

　　吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。

　　【灭火方法】

　　应灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄急漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处.处置【泄漏应急处置】原则消除所有点火源.根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全

　　区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向.防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。

　　隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚100m；大量泄漏,初始隔离150m，下风向疏散白天700m、夜晚2700m。

　　附表1—4氢的危险性特性表

　　特别警示

　　理化特性

　　极易燃气体。

　　无色、无臭的气体。很难液化。液态氢无色透明。极易扩散和渗透。微溶于水,不溶于乙醇、乙醚.分子量2.02，熔点—259.2℃，沸点-252。8℃，气体密度0。0899g/L，相对密度（水=1)0.07(—252℃)，相对蒸气密度（空气=1)0.07，临界压力1.30MPa,临界温度—240℃,饱和蒸气压13。33kPa(-257。9℃)，爆炸极限4％～75%（体积比），自燃温度500℃，最小点火能0.019mJ，最大爆炸压力0.720MPa。主要用途:主要用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料.

　　【燃烧和爆炸危险性】

　　极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸。比空气轻，在室内使用

　　和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。在空气中燃烧时,火焰呈蓝色，危不易被发现。害【活性反应】信息与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。

　　【健康危害】

　　为单纯性窒息性气体，仅在高浓度时,由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息。在很高的

　　分压下，呈现出麻醉作用。

　　【一般要求】

　　操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

　　密闭操作，严防泄漏,工作场所加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

　　生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设

　　备.建议操作人员穿防静电工作服.储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,

　　并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。

　　避免与氧化剂、卤素接触。

　　生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产

　　生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应

　　急处理设备。

　　【特殊要求】

　　【操作安全】

　　（1）氢气系统运行时，不准敲击,不准带压修理和紧固，不得超压,严禁负压。制氢和充灌

　　人员工作时，不可穿戴易产生静电的服装及带钉的鞋作业，以免产生静电和撞击起火。

　　（2）当氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台（组)用氢设备的支管上应设阻火

　　器。因生产需要，必须在现场（室内）使用氢气瓶时，其数量不得超过5瓶,并且氢气瓶与

　　安盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于8m，与空调装置、空

　　全措

　　气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20m。

　　施（3）管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。不

　　准在室内排放氢气。吹洗置换，应立即切断气源,进行通风，不得进行可能发生火花的一切

　　操作。

　　（4)使用氢气瓶时注意以下事项:

　　——必须使用专用的减压器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；

　　——气瓶的阀门或减压器泄漏时，不得继续使用。阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下

　　更换阀门;

　　——气瓶禁止敲击、碰撞,不得靠近热源，夏季应防止曝晒；

　　——瓶内气体严禁用尽,应留有0.5MPa的剩余压力。

　　【储存安全】（1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房.远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。

　　（2）应与氧化剂、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生

　　火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备.储存室内必须通风良好,保证空气

　　中氢气最高含量不超过1％（体积比）.储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排

　　气孔应朝向安全地带,室内换气次数每小时不得小于3次，事故通风每小时换气次数不得小

　　于7次。

　　（3)氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于8m；与

　　空调装置、空气压缩机或通风设备等吸风口的间距不应小于20m；与明火或普通电气设备的间距不应小于10m。【运输安全】

　　（1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射.（3）在使用汽车、手推车运输氢气瓶时，应轻装轻卸.严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定.汽车装运时，氢气瓶头部应朝向同一方向，装车高度不得超过车厢高度，直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的2/3。不能和氧化剂、卤素等同车混运.夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源.（4）氢气管道输送时，管道敷设应符合下列要求：——氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。架空管道不应与电缆、导电线敷设在同一支架上;——氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有不燃物料管道隔开,或净距不小于250mm。分层敷设时,氢气管道应位于上方。氢气管道与建筑物、构筑物或其他管线的最小净距可参照有关规定执行；-—室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施.埋地敷设的管道埋深不宜小于0.7m.含湿氢气的管道应敷设在冰冻层以下；——管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等,必须穿过时应设套管保护；-—氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定。【急救措施】

　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。【灭火方法】

　　切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从

　　应火场移至空旷处.

　　急处

　　氢火焰肉眼不易察觉，消防人员应佩戴自给式呼吸器，穿防静电服进入现场，注意防止外露皮肤烧伤.

　　置灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

　　原【泄漏应急处置】

　　则消除所有点火源.根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

　　建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服.作业时使用的所有设备应接地.尽

　　可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向.防止气体通过下水道、通风系统和

　　密闭性空间扩散.若泄漏发生在室内,宜采用吸风系统或将泄漏的钢瓶移至室外，以避免氢气

　　四处扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。

　　作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距

　　离应至少为800m。

　　附表1-5乙醇的危险性特性表

　　标识高度易燃液体和蒸气

　　外观与性状

　　无色液体，有酒香。

　　理化性质

　　沸点(℃)相对密度(水=1）相对密度（空气=1）

　　78。30.791。59

　　溶解性

　　与水混溶，可混溶于乙醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂.

　　接触限值

　　中国MAC：前苏联MAC：1000mg/m3

　　美国TLV-TWA：1880mg/m3美国TLV-STEL：未制定标准

　　毒性及健康危害

　　侵入途径

　　吸入、食入、经皮吸收

　　毒性

　　属微毒类

　　人长期口服大量的乙醇，可见到肝、心肌损害,慢性软脑膜炎和慢性胃炎。

　　健康危害

　　急性中毒:表现分兴奋期、共济失调期、昏睡期，严重者深度昏迷。血中乙醇浓度过高可致死。

　　慢性中毒:长期在高浓度乙醇环境中可引起头痛、头晕、易激动、乏力、震颤、恶心等，皮肤反复接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。

　　燃烧性

　　易燃

　　建规火险分类：甲

　　闪点(℃）：12

　　自燃温度（℃）363

　　爆炸下限（V%）:3.3

　　爆炸上限（V％）：19。0

　　燃烧爆炸危险性

　　危险特性

　　燃烧分解产物稳定性

　　其蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸.与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃.若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。燃烧时发出紫色火焰。

　　一氧化碳、二氧化碳

　　稳定

　　聚合危害

　　不能发生

　　禁忌物

　　强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类

　　灭火方法

　　泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效

　　操作注意事项

　　密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备.防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

　　储运注意事项

　　储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不得超过30℃。防止阳光直射。保持容器密闭。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道.罐储时要有防火防爆技术措施.露天罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装过程应注意流速（不超过3m/s）,且有接地装置,防止静电积聚。

　　泄漏应急处理

　　迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源.建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收.也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置

　　附表1-6异丙醇（2—丙醇）的危险性特性表

　　标高度易燃液体和蒸气;造成严重眼睛刺激;可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕识

　　外观与性状无色透明液体,有似乙醇和丙酮混合物的气味。

　　理沸点（℃）80.3化性相对密度(水=1)质

　　0。79

　　相对密度（空气=1）2.07

　　溶解性

　　溶于水、醇、醚、笨氯仿等多数有机溶剂。

　　中国PC-TWA:350mg/m3

　　美国TLV-TWA：OSHA400ppm，985mg/m3

　　接触限值

　　毒性及健侵入途径康危害

　　健康危害

　　PC-STEL：700mg/m3

　　ACGIH400ppm，985mg/m3

　　前苏联MAC：10mg/m3

　　美国TLV-STEL：ACGIH500ppm,1230mg/m3

　　吸入、食入、经皮吸收

　　接触高浓度蒸汽出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡.

　　长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂.

　　危燃燃烧性

　　易燃

　　险性

　　烧爆自燃温度（℃）399

　　炸

　　建规火险分类：甲爆炸下限（V%）：2。0

　　闪点(℃）：12爆炸上限（V％）：12。7

　　危险特性

　　其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃.若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　　禁忌物

　　强氧化剂、酸类、酸酐、卤素聚合危害

　　不能出现

　　灭火方法

　　泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。

　　密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴

　　操过滤式防毒面具(半面罩），戴安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴乳胶手套。远离火种、热

　　作源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

　　注意

　　避免与氧化剂、酸类、卤素接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运

　　事时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

　　项倒空的容器可能残留有害物.

　　储存于阴凉、通风仓间内.远离火种、热源.仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。应与氧化剂

　　储运

　　分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数

　　注量的消防器材。桶装堆垛不可过大,应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道.罐储时要

　　意事

　　有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械和工具.灌装时应注意流速（不超过3m/s），

　　项且有接地装置，防止静电积聚.搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏.

　　泄迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急人员

　　漏应

　　带自给式正压呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源.防止流入下水道、排洪沟等限

　　急制性空间.小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收.也可以用大量水冲洗，洗水稀释后

　　处理

　　放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容.用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转

　　移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

　　附表1-8丙酮的危险性特性表

　　标

　　高度易燃液体和蒸气;造成严重眼睛刺激;可能引起昏昏欲睡或眩晕识

　　理外观与性状

　　无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发

　　化沸点（℃）

　　56。5

　　性相对密度（水=1）

　　0.80

　　相对密度（空气=1）2.00

　　质溶解性与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂

　　毒

　　中国PC-TWA：300mg/m3

　　美国TLV—TWA：

　　性

　　PC-STEL：450mg/m3

　　接触限值

　　及

　　前苏联MAC：200mg/m3

　　健

　　OSHA100PPm，434mg/m3美国TLV-STEL：ACGIH1000PPm，2380mg/m3

　　康侵入途径

　　吸入食入经皮吸收

　　危毒性

　　微毒

　　害健康危害

　　急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用,出现乏力、恶心、头痛、头晕，容易激动.重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。

　　慢性影响：长期高浓度接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。

　　燃燃烧性

　　易燃

　　建规火险分类：甲

　　闪点（℃）:—20

　　烧自燃温度（℃）465

　　爆炸下限(V％)：2.5爆炸上限（V)：13.0

　　爆危险特性

　　炸

　　其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　　危燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳

　　稳定性

　　稳定

　　险禁忌物

　　强氧化剂、强还原剂、碱聚合危害

　　不能出现

　　性灭火方法

　　泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效

　　密闭操作,全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作

　　规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜,穿防静电工作服，操作注戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。意事项防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。灌装时应控制流速,

　　且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种

　　和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

　　储

　　运储存于阴凉、通风仓间内.远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封.应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。

　　意配备相应品种和数量的消防器材.罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械和工具.灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，

　　事防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

　　项

　　迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

　　切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服.尽可能切断泄漏源.泄漏应防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。急处理也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡

　　沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置

　　附表1-9乙酸乙酯的危险性特性表

　　特别警示

　　理化特性

　　高度易燃，对眼、鼻、咽喉有刺激作用。

　　无色澄清液体，有芳香气味，易挥发。微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂.分子量88.10,熔点—83。6℃，沸点77.2℃，相对密度（水=1)0.90,相对蒸气密度(空气=1）3。04,饱和蒸气压10。1kPa（20℃），燃烧热2244。2kJ/mol，临界温度250。1℃,临界压力3.83MPa，辛醇/水分配系数0。73,闪点—4℃，引燃温度426.7℃，爆炸极限2.2％~11。5％（体积比）.

　　主要用途：用途很广，主要用作溶剂，及用于染料和一些医药中间体的合成.

　　【燃烧和爆炸危险性】

　　高度易燃，其蒸气与空气混合,能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧

　　化剂接触猛烈反应。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火回燃.

　　【健康危害】

　　危害

　　对眼、鼻、咽喉有刺激作用.高浓度吸入可引起进行性麻醉作用，急性肺水肿,肝、肾损害。

　　信持续大量吸入，可致呼吸麻痹。误服者可产生恶心、呕吐、腹痛、腹泻等.有致敏作用，因

　　息血管神经障碍而致牙龈出血；可致湿疹样皮炎。

　　慢性影响；长期接触本品有时可致角膜混浊、继发性贫血、白细胞增多等。

　　职业接触限值：PC—TWA（时间加权平均容许浓度)(mg/m3）:200;PC-STEL（短时间接触容许

　　浓度)(mg/m3):300。

　　【一般要求】

　　操作人员必须经过专门培训，应具有防火、防爆、防静电事故和预防职业病的知识和操作能力，严格遵守操作规程。

　　生产过程密闭，全面通风。防止乙酸乙酯蒸气泄漏到工作场所空气中；在有乙酸乙酯存在

　　安或使用乙酸乙酯的场所,设置可燃气体检测报警仪，并与应急通风联锁。禁止接触高温和明全火.可能接触其蒸气时，应佩戴自吸过滤式防毒面具，穿防静电工作服。戴乳胶手套。工作措现场禁止吸烟.工作毕，沐浴更衣。注意个人清洁卫生.紧急事态抢救或撤离时，应佩戴正施压自给式空气呼吸器。戴化学安全防护眼镜。提供安全淋浴和洗眼设备.

　　储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置.

　　避免与强氧化剂、酸类、碱类接触。

　　生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸.进入作业场所时，应去除身体携带的静电。【特殊要求】【操作安全】(1）乙酸乙酯挥发性极强，在大量存在乙酸乙酯的区域或使用乙酸乙酯作业的人员，应配备便携式可燃气体检测报警仪。（2）灌装时控制管道内流速小于3m/s，且有良好接地装置，防止静电积聚。（3）避免将容器置于调温环境中，以免发生泄漏和爆炸。(4）生产装置中宜采用微负压操作，以免蒸气泄漏。【储存安全】（1)储存于阴凉,通风的库房。远离火种，热源。库房内温度不宜超过30℃。保持容器密封。(2）应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。库房内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在室外。配备相应品种和数量的消防器材.禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置.未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域.(2）运输时所用的槽（罐)车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电.运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备.装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防爆晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区，勿在居民区和人口稠密区停留。高温季节最好早晚运输.

　　【急救措施】

　　吸入：将患者移到空气新鲜处.保持呼吸道通畅，如果呼吸困难，给氧。若呼吸、心跳停止、给予心肺复苏。就医.

　　食入：饮足量温水，催吐。尽快就医。

　　皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤至少15分钟。如有不适感，就医。

　　眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟.就医。

　　应【灭火方法】

　　急采用抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。用水灭火无效，但可用水保持火场中容器处置冷却。

　　原则

　　【泄漏应急处置】

　　消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服.作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间.小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性.用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。

　　作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离周围至少为50m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m。

　　附表1-10乙酸正丁酯的危险性特性表

　　标识易燃液体和蒸气;可能引起呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕

　　外观与性状

　　无色透明液体,有水果香味.

　　沸点（℃)

　　126.1

　　理化相对密度（水=1）

　　性质

　　0.88

　　相对密度（空气=1）

　　4。1

　　溶解性

　　微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。

　　毒性及健康危害

　　接触限值

　　中国TWA：200mg/m3中国STEL：300mg/m3前苏联MAC:200ppm

　　美国TLV-TWA：150mg/m3美国TLV—STEL：200ppm

　　侵入途径

　　吸入、食入、经皮肤吸收

　　健康高浓度下可有轻度眼刺激，可引危起皮肤轻度干燥。害

　　燃烧性

　　易燃建规火险分级：甲

　　闪点（℃)：22

　　自燃温度(℃）

　　370

　　爆炸下限（V%）：1.2

　　爆炸上限（V％）：7。5

　　燃烧爆炸危险性

　　危险特性

　　燃烧分解产物稳定性

　　其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方。遇火源引着回燃.若遇高热,容器内压增大，有开裂和爆炸的危险.

　　一氧化碳、二氧化碳。

　　稳定

　　聚合危害

　　不能出现

　　禁忌物

　　强氧化剂、碱类、酸类。

　　灭火方法

　　泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。

　　密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严

　　操作注意

　　事项

　　格遵守操作规程.建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备.防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物

　　储运注意事项

　　储存于阴凉、通风仓间内.远离火种、热源.仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放.储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外.配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。定期检查是否有泄漏现象。灌装时应注意流速(不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

　　泄漏处置

　　疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用活性炭或其他惰性材料吸收，收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

　　附表1-11硝基漆稀释剂的危险性特性表

　　标识

　　英文名:Thinnerfornitrocellulose

　　coating

　　UN编号：1993

　　危险性分类:易燃液体

　　物化性质由乙腈等混合制成

　　易燃。闪点6℃。遇明火、高热即燃烧。蒸气能刺激眼睛和黏膜。吸入蒸气能产生眩危险特性

　　晕、头痛、兴奋等症状.吸入高浓度蒸气能造成急性中毒。

　　应急措施消防人员须穿戴防毒面具与消防服，用干粉、泡沫、雾状水、二氧化碳灭火

　　消防方法

　　急救

　　应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖。严重者就医诊治。皮肤接触先用稀料擦清油污,再用肥皂彻底洗涤

　　用途用于高级木器家具、木质缝纫机台板、无线电木壳等表面的涂饰

　　储运条件

　　储存于阴凉、通风仓间内.远离火种、热源.防止阳光直射。应与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢等）隔离储运。禁止使用易产生火花的机械和工具。防止静电积聚.搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

　　首先切断一切火源,戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方掩埋。对污染泄漏处理

　　地面用油漆刀铲清除.大面积泄漏应设雾状水幕抑爆

　　包装标志易燃液体

　　包装方法（Ⅱ）类。小开口钢桶;小开口铝桶

　　附表1-12聚酯漆稀释剂的危险性特性表

　　标识

　　英文名：Polyesterlacquerthinners危险性分类：易燃液体

　　UN编号：1993

　　物化性质由丙二醇甲醚等混合制成。

　　易燃。闪点32℃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。遇高热、明火极易燃烧。遇氧危险特性

　　化剂剧烈反应。吸入高浓度蒸气能引起麻醉症状。

　　应急措施消防方法

　　用干粉、泡沫、雾状水、二氧化碳灭火剂、砂土灭火。

　　急救

　　应使吸入蒸气的患者脱离污染区,安置休息并保暖。皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。误服立即漱口，急送医院救治.

　　用途用于稀释聚酯漆用

　　储运条件

　　储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射.与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢）隔离储运,搬运时应轻装轻卸，防止包装破损。

　　首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套.用砂土吸收，倒至空旷地方任其蒸发或掩泄漏处理

　　埋。对污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗,经稀释的污水放入废水系统。

　　包装标志易燃液体.

　　包装方法（Ⅲ）类。铁听或铁桶

　　附表1-13丙烯酸漆稀释剂的危险性特性表

　　标识

　　英文名：Acrylicpaintthinner危险性分类：易燃液体

　　UN编号：3272

　　物化性质由酯、醇及苯等有机溶剂混合而成。酯类溶剂占50%以上.

　　易燃.闪点34℃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物。遇高热、明火极易燃烧.遇氧化危险特性剂剧烈反应。吸入高浓度蒸气能引起麻醉症状.

　　应急措施消防方法

　　用干粉、泡沫、雾状水、二氧化碳灭火剂、砂土灭火。

　　急救

　　应使吸入蒸气的患者脱离污染区,安置休息并保暖。皮肤接触先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。误服立即漱口，急送医院救治。

　　用途用于热塑性丙烯酸清漆、瓷漆及各色硝基瓷漆

　　储运条件

　　储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源.防止阳光直射。与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢）隔离储运,搬运时应轻装轻卸,防止包装破损。

　　首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收,倒至空旷地方任其蒸发或掩泄漏处理

　　埋.对污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的污水放入废水系统。

　　包装标志易燃液体。

　　包装方法（Ⅲ）类。铁听或铁桶

　　附表1-14醇酸漆稀释剂的危险性特性表

　　标识

　　英文名：Alkydpaintthinner危险性分类:易燃液体

　　UN编号：3272

　　物化性质易燃。闪点35℃。由丙二醇甲醚乙酸酯等混合制成

　　危险特性遇高热、明火即易引燃。吸入高浓度蒸气会中毒。

　　应急措施消防方法

　　用干粉、泡沫、二氧化碳灭火。小面积可用雾状水扑救。

　　急救

　　应使患者脱离污染区，安置休息并保暖.严重患者须就医诊治.皮肤接触先擦清油污,再用肥皂彻底洗涤。误服立即漱口，送医院救治。

　　用途各种长、中油度醇酸瓷器、清漆及底漆的稀释

　　储运条件

　　储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源.防止阳光直射.与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢）隔离储运。搬运时要轻装轻卸，防止容器渗漏.

　　首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方深埋。被污泄漏处理染的地面用油漆刀刮清。

　　包装标志易燃液体

　　包装方法（Ⅲ）类。铁听或铁桶

　　评估

　　厂址及周边环境风险识别

　　项目

　　附件二风险清单

　　(1)

　　序号

　　风险类型

　　风险名称

　　发生部位（位置或地点)

　　危害因素

　　危险源

　　可能发生事备注

　　故类型

　　自然

　　恶劣的气候与环境

　　危化品输送火灾、爆炸

　　管道

　　灾害甲醛装置区

　　环境因素

　　原因的火

　　溶剂装置区

　　恶劣的气候与环境

　　反应装置火灾、爆炸

　　灾爆

　　罐区

　　炸

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1.风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；

　　填表说明

　　2.风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3.编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　(2）

　　评估项目

　　单位涉及危险化学品

　　序号

　　风险类型

　　风险名称

　　发生部位（位置或地点)

　　危害因素

　　危险源

　　可能发生事备注

　　故类型

　　心理、生理岗位人员出

　　性危险有现心里、生理中毒和窒息

　　害因素

　　上的问题

　　人的泄漏

　　生产作业区行为性危岗位人员未中毒和窒

　　因素事故

　　险有害因按正确规程息、其他爆

　　素

　　作业、指挥

　　炸

　　易燃液体

　　甲醇、甲醛等涉及的13种中毒和窒息危险化学品

　　甲醛生产尾

　　物的因素

　　泄漏事故

　　生产作业区

　　气中含少量

　　易燃气体

　　容器爆炸

　　氢气，一氧化

　　碳

　　腐蚀品

　　甲醛溶液其他伤害

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；

　　填表说明

　　2.风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3。编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人,批准人为生产经营单位负责人

　　（3）

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程-火灾事故

　　序号

　　风险类型

　　风险名

　　发生部位

　　危害因素

　　称（位置或地点）

　　危险源

　　可能发生事故备

　　类型

　　注

　　甲醛装置区

　　人的火灾事

　　溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　管理人员不指挥失误

　　清楚规程管理人员违违章指挥反规程指挥管道阀门不操作错误

　　按定开关

　　火灾火灾火灾

　　原料的比例操作错误

　　失调

　　火灾

　　甲醛装置区

　　物的火灾事溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　阀门密封腐密封不良

　　蚀破损

　　静电和杂静电跨接缺

　　散电流

　　失

　　公司涉及的易燃液体

　　危险化学品

　　火灾火灾火灾

　　火灾

　　甲醛装置区

　　环境

　　的因火灾事溶剂装置区

　　故

　　素

　　储罐区

　　恶劣气候与环境

　　雷电天气

　　火灾

　　火灾火灾火灾

　　甲醛装置区

　　管理

　　的因火灾事溶剂装置区

　　故

　　素

　　储罐区

　　火灾火灾火灾火灾

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定;

　　填表说明

　　2.风险名称栏中填写名称或风险描述;

　　3。编制人为风险评估负责人,审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　（4）

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程-爆炸事故

　　序号

　　风险类型

　　风险名称

　　发生部位（位置或地点)

　　危害因素

　　危险源

　　可能发生事故备

　　类型

　　注

　　管理人员不指挥失误

　　清楚规程

　　容器爆炸

　　甲醛装置区

　　人的原料泄

　　溶剂装置区

　　因素漏事故

　　储罐区

　　管理人员违违章指挥

　　反规程指挥

　　误操作

　　管道阀门不按规定开关

　　容器爆炸容器爆炸

　　操作错误

　　氧化炉超温、汽包压

　　力过高

　　容器爆炸

　　甲醛装置区

　　物的原料泄溶剂装置区

　　因素漏事故

　　储罐区

　　公司涉及的易燃液体

　　危险化学品

　　带电部位生产现场带

　　裸露

　　电设备

　　容器爆炸容器爆炸

　　甲醛装置区

　　环境

　　的因原料泄溶剂装置区

　　漏事故

　　素储罐区

　　恶劣气候与环境

　　雷电天气

　　容器爆炸

　　容器爆炸容器爆炸容器爆炸

　　甲醛装置区

　　管理

　　的因原料泄溶剂装置区

　　漏事故

　　素

　　储罐区

　　操作规程未及时更新不规范操作规程

　　其他职业安全卫生管理规章制度不健

　　容器爆炸容器爆炸

　　全

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；

　　填表说明

　　2。风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3.编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　（5）

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程—中毒事故

　　序号

　　风险类型

　　风险名称

　　发生部位（位置或地点)

　　危害因素

　　危险源

　　可能发生事故备

　　类型

　　注

　　作业人员精情绪异常

　　神状态不良

　　中毒和窒息

　　甲醛装置区

　　人的中毒事

　　溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　冒险心里

　　作业人员不按操作规程

　　作业

　　误操作

　　管道阀门不按规定开关

　　中毒和窒息中毒和窒息

　　监护失误

　　灌装作业现场监护人员

　　离岗

　　中毒和窒息

　　甲醛装置区

　　物的中毒事溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　化学性危险和有害

　　因素

　　甲醇、甲醛等涉及的13种危险化学

　　品

　　中毒和窒息

　　作业场所分析室内排空气不良风未开

　　中毒和窒息

　　甲醛装置区

　　环境

　　的因中毒事溶剂装置区

　　故

　　素储罐区

　　甲醛装置区

　　管理

　　的因中毒事溶剂装置区

　　故

　　素

　　储罐区

　　作业场所分析室内排空气不良风未开

　　中毒和窒息

　　操作规程不规范

　　作业人员不按操作规程

　　作业

　　中毒和窒息

　　操作规程不规范

　　作业人员不按操作规程

　　作业

　　中毒和窒息

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；

　　填表说明

　　2.风险名称栏中填写名称或风险描述;

　　3。编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人,批准人为生产经营单位负责人

　　（6)

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程-机械伤害事故

　　序号

　　风险类型

　　风险名称

　　发生部位(位置或地点）

　　危害因素

　　危险源

　　可能发生事故备

　　类型

　　注

　　管理人员违指挥失误

　　反规程指挥

　　机械伤害

　　甲醛装置区

　　人的机械伤

　　溶剂装置区

　　因素害事故

　　储罐区

　　误操作

　　作业人员错误操作

　　违章作业

　　作业人员不按操作规程

　　作业

　　机械伤害机械伤害

　　机械伤害

　　甲醛装置区

　　物的机械伤溶剂装置区

　　因素害事故

　　储罐区

　　防护装置、设施

　　缺陷

　　现场动设备

　　机械伤害

　　机械伤害机械伤害

　　机械伤害

　　甲醛装置区

　　环境

　　的因机械伤溶剂装置区

　　害事故

　　素

　　储罐区

　　作业场地和交通设施湿滑

　　雨雪天气厂区道路

　　机械伤害机械伤害

　　甲醛装置区

　　管理

　　的因机械伤溶剂装置区

　　害事故

　　素

　　储罐区

　　操作规程操作规程未不规范及时更新

　　其他管理管理制度为因素缺陷及时更新

　　机械伤害机械伤害机械伤害

　　机械伤害

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1。风险类型栏主要依据本标准5.1条规定;

　　填表说明

　　2。风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3。编制人为风险评估负责人,审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　（7）

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程—灼烫事故

　　序号风险风险名

　　发生部位

　　危害因素危险源

　　可能发生事故备

　　类型称（位置或地点）

　　类型

　　注

　　甲醛装置区

　　人的灼烫事

　　溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　不安规定穿违章作业

　　戴劳保用品

　　其他行为性危险和有害因素

　　员工安全意识不到位

　　灼烫灼烫灼烫

　　灼烫

　　甲醛装置区

　　物的灼烫事溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　防护装置、设施

　　缺陷

　　蒸汽管线防护装置破损

　　灼烫

　　灼烫灼烫

　　灼烫

　　甲醛装置区

　　环境

　　的因灼烫事溶剂装置区

　　故

　　素

　　储罐区

　　灼烫灼烫灼烫灼烫

　　甲醛装置区

　　管理

　　的因灼烫事溶剂装置区

　　故

　　素

　　储罐区

　　灼烫灼烫灼烫灼烫

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　填表说明1.风险类型栏主要依据本标准5.1条规定;

　　2。风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3.编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　（8）

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程-高处坠落事故

　　序号

　　风险类型

　　风险名

　　发生部位

　　危害因素

　　称（位置或地点）

　　危险源

　　可能发生事故备

　　类型

　　注

　　甲醛装置区

　　人的高处坠

　　溶剂装置区

　　因素落事故

　　储罐区

　　管理人员违违章指挥

　　反规程指挥检修作业不违章作业穿戴安全绳

　　高处坠落高处坠落高处坠落

　　高处坠落

　　甲醛装置区

　　物的高处坠溶剂装置区

　　因素落事故

　　储罐区

　　高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落

　　甲醛装置区

　　环境

　　的因高处坠溶剂装置区

　　落事故

　　素储罐区

　　恶劣气候与环境

　　雨雪天气装置楼梯处路面湿滑，作业时有滑倒坠落的危险

　　高处坠落

　　高处坠落高处坠落

　　高处坠落

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；

　　填表说明

　　2.风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3.编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　(9）

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程—触电事故

　　序号

　　风险类型

　　风险名称

　　发生部位（位置或地点)

　　危害因素

　　危险源

　　可能发生事故备

　　类型

　　注

　　甲醛装置区

　　人的触电事

　　溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　违章作业

　　不穿戴安全防护用品、不挂牌作业

　　误操作

　　作业人员误碰带电设备

　　触电事故触电事故触电事故

　　触电事故

　　甲醛装置区

　　物的触电事溶剂装置区

　　因素故

　　储罐区

　　带电部位电线绝缘皮

　　裸露

　　破损

　　触电事故

　　触电事故触电事故触电事故

　　环境触电事甲醛装置区

　　触电事故

　　的因素

　　故溶剂装置区储罐区

　　触电事故

　　甲醛装置区

　　管理

　　的因触电事溶剂装置区

　　故

　　素

　　储罐区

　　触电事故触电事故触电事故触电事故

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1。风险类型栏主要依据本标准5。1条规定；

　　填表说明

　　2.风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3。编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　（10)

　　评估项目

　　甲醛、溶剂生产过程—其他事故

　　序号

　　风险类型

　　风险名称

　　发生部位（位置或地点)

　　危害因素

　　危险源

　　可能发生事故备

　　类型

　　注

　　人的其他事

　　厂区

　　因素故

　　其他行为性危险和有害因素

　　不按规定穿戴劳保用品

　　其他操作厂区内车速

　　错误

　　过快

　　物体打击车辆伤害

　　物的其他事甲醛装置区

　　其他信号DCS操控系火灾、爆炸

　　因素故

　　缺陷

　　统故障

　　标志不清晰

　　厂区地罐安全提示标志位置不明显

　　淹溺

　　环境其他事甲醛装置区3的因

　　故素

　　恶劣气候雨雪天气路

　　与环境

　　面湿滑

　　淹溺

　　甲醛装置区

　　管理

　　的因其他事溶剂装置区

　　故

　　素

　　储罐区

　　编制人

　　编制日期

　　审核人

　　审核日期

　　批准人

　　批准日期

　　1.风险类型栏主要依据本标准5.1条规定；

　　填表说明

　　2。风险名称栏中填写名称或风险描述；

　　3.编制人为风险评估负责人，审核人为生产经营单位技术负责人，批准人为生产经营单位负责人

　　附件三应急小组组织机构图

　　附件四应急物资分布图

　　附件五应急物资清单

篇四：化工园区危险化学品运输安全风险容量研究报告

　　精品文档

　　河南省化工园区（聚集区）风险评价与安全容量分析导则（试行）

　　1总则为指导、规范我省化工园区（聚集区）风险评价与安全容量分析工作，提高

　　安全监督管理水平，促进安全监督管理工作科学化、规范化，制定本导则。本导则规定了河南省化工园区（聚集区）风险评价与安全容量分析的一般原

　　则、程序、方法、内容和基本要求。2适用范围

　　本导则适用于本省行政区域内规划、在建或建成的化工园区（聚集区）的风险评价与安全容量分析工作。3术语和定义

　　下列术语和定义适用于本导则。

　　3.1化工园区（集聚区）

　　由两个或两个以上化工企业及其相关联的或非相关联的企业组成的一个相对集中的区域。

　　3.2危险化学品重大危险源

　　长期地或临时地生产、加工、使用或存储危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

　　3.3风险

　　发生特定危害事件的可能性以及发生事件后果严重性的结合。

　　3.4风险评价

　　精品文档

　　以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。风险评价可针对一个特定的对象，也可针对一特定的区域范围。

　　3.5定量风险评价

　　对某一设施或作业活动中发生事故频率和后果进行综合定量分析，采用个人风险和社会风险值描述风险程度，并与风险可接受标准比较的系统方法。

　　3.6个人风险

　　化工园区（聚集区）内部或周边某一固定位置的人员，由于发生事故而导致的死亡频率，单位为次/年。

　　3.7社会风险

　　能够引起大于等于N人以上死亡事故的累积频率（F），也即单位时间内（通常每年）的死亡人数。常用社会风险曲线（F-N曲线）表示。

　　3.8安全容量

　　化工园区（聚集区）风险评价与安全容量分析程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；整体性定性、定量评价与分

　　精品文档

　　析；提出安全对策措施建议；做出评价与分析结论；编制风险评价与安全容量分析报告等。

　　化工园区（聚集区）风险评价与安全容量分析程序框图见附录A。5风险评价与安全容量分析内容

　　5.1前期准备

　　风险评价与安全容量分析应获取的参考资料见附件B。

　　5.2辨识与分析危险、有害因素

　　辨识和分析化工园区（聚集区）可能存在的各种危险、有害因素；分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。

　　5.3划分评价单元

　　评价单元划分应考虑化工园区（聚集区）区域性的特点以及风险评价的特点，划分的评价单元应相对独立，具有明显的特征界限，便于实施评价。

　　评价单元可分为：选址安全性单元、外部安全距离单元、功能区划分安全性单元、项目布局安全性单元、项目安全风险单元、区域安全风险单元、区域危险化学品运输安全风险单元、安全容量合理性单元、区域安全保障单元、安全管理单元以及评价所需的其他单元。

　　5.4选择评价方法

　　精品文档

　　能进行定量评价的应采用定量评价方法，不能进行定量评价的可选用半定量或定性评价方法。

　　对于不同的评价单元，可根据评价的需要和评价单元特征选择不同的评价方法。

　　5.5整体性定性、定量评价与分析

　　依据有关法律、法规、规章、标准、规范，采用选定的评价方法以实地调查、现场勘察的结果为基础，并可参考类比对象的实际状况对化工园区（聚集区）的危险、有害因素导致事故发生或造成急性职业危害的可能性和严重程度进行定性、定量评价与分析。

　　整体性定性、定量评价与分析的技术框架见附件C。

　　5.6安全对策措施建议

　　为保障化工园区（聚集区）在规划、建设阶段或建成实施后的安全条件，应从选址、布局、安全风险、产业规划、安全保障、安全管理等方面提出安全对策措施；从保证评价对象安全条件的需要提出其他安全对策措施。

　　5.7评价结论

　　应概括评价结果，给出评价对象在评价时的条件下与国家有关法律、法规、规章、标准、规范的符合性结论，给出危险、有害因素引发各类事故的可能性及其严重程度的预测性结论，明确评价对象在规划、建设或建成实施后能否具备安全条件的结论。

　　精品文档

　　6风险评价与安全容量分析报告

　　6.1风险评价与安全容量分析报告的总体要求

　　风险评价与安全容量分析报告是评价工作过程的具体体现，是评价对象在规划、建设或建成实施过程中的安全技术指导文件。风险评价与安全容量分析报告文字应简洁、准确，可同时采用图表和照片，以使评价过程和结论清楚、明确，利于阅读和审查。

　　6.2风险评价与安全容量分析报告的基本内容

　　6.2.1结合评价对象的特点，阐述编制风险评价与安全容量分析报告的目的。6.2.2列出有关的法律、法规、规章、标准、规范和评价对象被批准设立的相关文件及其他有关参考资料等评价的依据。6.2.3介绍评价对象的选址、总图及平面布置、气象条件、水文情况、地质条件、地形地貌情况、园区规划、功能分布、产业规模、经济技术指标、公用工程配套、人流、物流、安全机构等概况。6.2.4列出辨识与分析危险、有害因素的依据，阐述辨识与分析危险、有害因素的过程。6.2.5阐述划分评价单元的原则、分析过程等。6.2.6列出选定的评价方法，并做简单介绍，阐述选定此方法的原因。详细列出定性、定量评价与分析过程。给出相关的评价与分析结果，并对得出的评价与分析结果进行分析。6.2.7列出安全对策措施建议的依据、原则、内容。6.2.8作出评价与分析结论

　　评价与分析结论应简要列出主要危险、有害因素评价结果，指出评价对象应重点防范的重大危险有害因素，明确应重视的安全对策措施建议，明确评价对象

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　　潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施后，能否得到控制以及受控的程度如何。给出评价对象从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、规章、标准、规范的要求。

　　6.3风险评价与安全容量分析报告的格式

　　风险评价与安全容量分析报告的格式应符合《安全评价通则》（AQ8001-2007）中规定的要求。

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　　附录A

　　风险评价与安全容量分析程序框图

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　　附录B风险评价与安全容量分析应获取的参考资料

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　　B.5企业基础资料B.5.1危险物质：危险物质名称、存量，化学品安全技术说明书（MSDS）；B.5.2设计和运行数据：总平面布置图、设计说明、工艺技术规程、安全操作规程、工艺流程图（PFD）、管道和仪表流程图（P&ID）、设备数据、管道数据、运行数据等；B.5.3减缓控制系统：探测和切断系统（气体探测、火焰探测、毒性探测、电视监控、联锁切断等）、消防、水幕等减缓控制系统；B.5.4管理系统：管理制度、操作和维护手册、培训、应急、事故调查、安全标准化等；B.5.5企业内部人员分布；B.5.6企业内部点火源分布。B.6相关类比资料B.6.1类比工程资料；B.6.2相关事故案例。B.7其他可用于安全评价的资料

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　　附录C

　　整体性定性、定量评价的技术框架

　　C.1选址安全性单元从国家有关法律、法规、规章、标准、规范的符合性，以及气象、水文、地

　　质、地形地貌等角度，定性评价化工园区（聚集区）选址的安全性。C.2外部安全距离单元

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　　采用定量风险评价方法（见附录D），通过个人风险和社会风险指标，对化工园区（聚集区）内的企业风险和区域的累积风险进行定量安全评价。

　　采用定量风险评价方法（见附录D），通过个人风险指标，对化工园区（聚集区）输入、输出危险化学品运输沿线的风险进行定量安全评价。

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　　采用科学、合理的定性、定量方法，对化工园区（聚集区）的安全管理机构及人员配置、安全管理制度等进行评价。

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　　附录D

　　定量风险评价方法

　　D.1术语和定义失效指系统、结构或元件失去其原有包容流体或能量的能力（如泄漏）。失效频率失效事件所发生的频率，单位为次/年。失效后果失效事件的结果，一个事件有一个或多个不利结果。单元具有清晰边界和特定功能的装置、设施或场所，在泄漏时能与其它装置及时

　　切断。死亡概率表示个体死于暴露下的概率大小，为0~1之间的无因次数。潜在生命损失表示单位时间内某一范围内全部人员中可能死亡人员的数目。ALARP（AsLowAsReasonablyPracticable）原则在当前的技术条件和合理的费用下，对风险的控制要做到“尽可能的低”。

　　D.2定量风险评价程序

　　定量风险评价程序如图D.1所示，具体包括以下步骤：a)准备；b)资料数据收集；

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　　c)危险辨识；d)失效频率分析；e)失效后果分析；f)风险计算；g)风险评价。

　　图D.1定量风险评价的程序D.3危险辨识

　　应根据评价对象的具体情况进行系统的危险辨识，识别系统中可能对人造成急性伤亡或对物造成突发性损坏的危险，确定其存在的部位、方式以及发生作用的途径和变化规律。

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　　当危险性单元满足以下条件之一时，必须进行定量风险评价：a)政府主管部门要求；b)依据GB18218识别的重大危险源；c)单元过于复杂，不能使用定性、半定量的方法做出合理的风险判断；d)具有潜在严重后果的单元。D.4泄漏场景在定量风险评价中，应包括对个人风险和社会风险起作用的所有泄漏场景，泄漏场景应同时满足以下两个条件：a)发生的概率≥10-8/年；b)至少导致1％的致死伤害概率。泄漏场景可根据泄漏孔径大小分为完全破裂以及孔泄漏两大类，有代表性的泄漏场景见表D.1。

　　表D.1泄漏场景

　　泄漏场景小孔泄漏中孔泄漏大孔泄漏完全破裂

　　范围

　　代表值

　　0mm~5mm

　　5mm

　　5mm~50mm

　　25mm

　　50mm~150mm

　　100mm

　　>150mm

　　整个设备的直径

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　　当设备（设施）直径小于150mm时，取小于设备（设施）直径的孔泄漏场景以及完全破裂场景。

　　D.5失效频率分析

　　泄漏频率可使用以下数据来源：

　　a)工业失效数据库；

　　b)企业历史数据；

　　c)供应商的数据；d)基于可靠性的失效概率模型。使用工业数据库时，应确保使用的失效数据与数据内在的基本假设相一致，并应考虑设备（设施）的工艺条件、运行环境和设备管理水平等因素的影响对泄漏频率进行修正。D.6失效后果分析

　　失效后果计算应采用先进、可靠的模型，并至少包括以下失效后果：a)池火；

　　b)喷射火；c)火球；d)闪火；

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　　e)蒸气云爆炸；

　　f)凝聚相含能材料爆炸；g)毒性气体扩散。D.7风险计算

　　风险计算应给出个人风险、社会风险和潜在生命损失。个人风险可表现为个人风险等高线，社会风险可表现为F-N曲线，并遵循如下原则：

　　a)计算网格单元的尺寸大小取决于当地人口密度和事故影响范围，网格尺寸应尽可能小而不会影响计算结果；

　　b)个人风险应在标准比例尺地理图上以等高线的形式给出，应表示出频率大于10-8/年的个人风险等高线；

　　c)个人风险可只考虑人员处于室外的情况，社会风险应考虑人员处于室外和室内两种情况。D.8风险评价

　　将风险评价的结果和风险可接受标准相比较，判断项目的实际风险水平是否可以接受。如果评价的风险超出容许上限，则应采取降低风险的措施，并重新进行定量风险评价，并将评价的结果再次与风险可接受标准进行比较分析，直到满足风险可接受标准。

　　风险可接受准则可采用ALARP原则：a)如果风险水平超过容许上限，该风险不能被接受；b)如果风险水平低于容许下限，该风险可以接受；c)如果风险水平在容许上限和下限之间，可考虑风险的成本与效益分析，采取降低风险的措施，使风险水平“尽可能低”。

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　　附录E

　　推荐的个人风险标准

　　应用对象

　　典型对象

　　最大可容许风险（/每年）

　　标准说明

　　党政机关、军事禁区、军事管

　　理区、古迹、学校、医院、敬高敏感或高密度场

　　老院、居民区、大型体育场馆、所

　　大型商场、影剧院、大型宾馆

　　饭店等

　　1×10-6

　　在高敏感或高密度场所不接受1×10-6的个人风险。1×10-6每年的个人风险等值

　　线不应进入该区域。

　　零星居民、办公场所、劳动密中密度场所集型工厂、小型商场（商店）、

　　小型体育及文化娱乐场所等

　　1×10-5

　　1×10-5每年的个人风险等值线不应进入该区域。

　　低密度场所

　　周边化工企业等

　　1×10-4

　　1×10-4每年的个人风险等值线不应进入该区域。

　　企业内部

　　1×10-3

　　厂区内不应出现1×10-3每年的个人风险等值线。

　　推荐的社会风险标准

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篇五：化工园区危险化学品运输安全风险容量研究报告

　　危险化学品重大危险源安全评估报告

　　*＊＊＊＊＊＊＊＊*化工有限公司

　　2015年5月

　　批准:

　　年月日

　　审核：

　　年月日

　　编制：

　　年月日

　　危险化学品重大危险源

　　评估人员名单

　　姓名

　　职务

　　证号

　　签字

　　*＊*＊

　　安全副总

　　*＊＊＊

　　工程师

　　＊＊＊＊注册安全工程师

　　一、重大危险源的依据和范围二、重大危险源的基本情况三、重大危险源辨识四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析五、重大危险源事故影响周边场所人员情况六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施

　　七、重大危险源事故应急措施八、重大危险源评估结论

　　重大危险源安全评估报告前言

　　为贯彻执行国家安全生产监督管理总局第40号令(《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》)，加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障公司职工生命财产安全,我公司对本企业存在的重大危险源进行定量安全评估。

　　一、重大危险源的依据和范围

　　1、确定重大危险源的依据是：1.1《中华人民共和国安全生产法》1。2《危险化学品安全管理条例》1。3《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009)1。4《爆炸危险场所安全规定》1.5《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)1。6《石油天然气工程设计防火规范》GB50183—20041.7国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》）.2、重大危险源范围是：本公司的液氯钢瓶区域及相关管道阀门.二、重大危险源的基本情况:

　　危险化学品重大危险源基本特征表

　　填报单位名称

　　**＊公司

　　重大危险源名称

　　液氯储存区

　　重大危险源所在地址

　　*＊＊化工园区内

　　重大危险源投用时间

　　重大危险源级别

　　四级

　　R值

　　液氯钢瓶

　　单元内主要装置、设施及生产（储存)氯气缓冲罐

　　规模

　　氯气输送管道

　　0。3MPa10个

　　ø800*2000

　　0。2MPa1个

　　ø65＊4，ø57*3。50。2MPa100米

　　是否位于化工（工业）园区

　　■

　　化工园

　　(园区名称)□否

　　重大危险源与周边重点防护目标最近东距＊＊＊有限公司300米，南荒山8米，西荒山，北距＊＊*有限公司5米。

　　距离情况（m)

　　厂区边界外500m范围内人数估算值南荒山，西荒山，东300米＊＊＊有限公司200人，北＊*＊有限公司30人。3年来未发生危化品事故

　　近三年内危险化学品事故情况

　　2012。3.8R≤10

　　序危险化学品名称危险性UN编生产用途生产工艺

　　单个最大容器

　　单元内危险化

　　临界量

　　号

　　类别

　　号

　　1液氯2

　　第2。3类有23002毒(液化)气体

　　原料

　　氯化反应

　　填表人：*＊*＊*

　　联系电话：133＊＊＊＊**

　　物理状态

　　操作温度(℃）

　　黄绿色有刺≤40激性气味

　　操作压力（MPa）

　　学品存量（t）存量（t）

　　≤0。1

　　填表日期:

　　（t）5

　　一、重大危险源辨识、分级记录

　　依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险

　　化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号）以及国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大

　　危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号文规定对**＊**＊化工有限责任公司生产区内的危险化学品进行辨识、分

　　级。危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或

　　者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括

　　场所和设施）.根据***＊＊＊化工有限责任公司的生产实际，重大危险源为液

　　氯储存一个单元。对本公司搬运、使用或储存的液氯进行重大危险源辨识、分级.

　　1、重大危险源辨识1）液氯储存重大危险源辨识

　　序号物质名称主要危险场所载置物临界量t存在量t

　　剧毒II级通氯液氯

　　液氯

　　高度危害厂房钢瓶

　　根据“单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的

　　数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源",本单元内只有一种危险化学品，且存量大于临界量，故构成重大危险源。

　　2）按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管

　　协调字【2004】56号文规定，本厂区有可构成重大危险源申报范围的

　　为压力管道及压力容器。

　　1.1重大危险源辨识记录一览表

　　危险源压力管道

　　重大危险源辨识一览表

　　GB182182009

　　临界量

　　—安监管协调字【2004】56号临界量、实是否

　　际条件重大

　　危险

　　源

　　1）输送GB5044中,毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介

　　液氯管道φ76×4，

　　否

　　质，且公称直径≥100mm的管道；φ57×3.5

　　无公称直

　　2）输送GB5044中极度、高度危害径≥100mm

　　液体介质、GB50160及的管道

　　GB50016-2006中规定的火灾危险

　　性为甲、乙类可燃气体，或甲类

　　可燃液体介质,且公称直径≥

　　100mm，设计压力≥4MPa的管道；

　　3)输送其它可燃、有毒介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa,设计温度≥400℃的管道

　　压力容器

　　介质毒性程度为极度、高度或中液氯气瓶是

　　度危害的三类压力容器

　　属于第三

　　类容器

　　重大危险源辨识记录一览表

　　序号

　　名称

　　检查项目存放位置

　　依据实际存在量（吨）临界量（吨）

　　检查结果

　　建议

　　氯

　　通氯车间

　　已构成重大

　　危险源

　　3）重大危险源辨识结果:

　　（1）按《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009规定，液

　　氯储存数量10t,大于5t临界量规定，构成重大危险源。(2）液氯钢瓶为移动式压力容器不构成重大危险源。综上分析，本厂区液氯储存车间（通氯车间）已构成重大危险源。2、重大危险源分级记录危险化学品重大危险源分级方法（1）、分级原则采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化

　　学品重大危险源辨识》（GB18218-2009)中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标.

　　(2)、R的计算方法式中:q1，q2,…，qn—每种危险化学品实际存在（在线)量（单位：吨）；Q1,Q2，…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位:吨)；β1,β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数;α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数.（3）、校正系数β及R值分级区间的确定根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见表1和表2：表1校正系数β取值表

　　危险化学品类别

　　毒性气体

　　爆炸品

　　其他类危险化易燃气体

　　学品

　　见表2

　　1。5

　　注:危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。表2常见毒性气体校正系数β值取值表

　　毒性气体一氧化二氧化

　　环氧乙

　　氨

　　氯化氢溴甲烷氯

　　名称

　　碳

　　硫

　　烷

　　毒性气体

　　二氧化

　　异氰酸

　　硫化氢氟化氢

　　氰化氢碳酰氯磷化氢

　　名称

　　氮

　　甲酯

　　注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值,剧毒气体可按β

　　=4取值。（4)、校正系数α的取值

　　根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数（α)值，见表3:

　　表3校正系数α取值表

　　厂外可能暴露人员数量

　　100人以上

　　2.0

　　50人～99人

　　1。5

　　30人~49人

　　1.2

　　1~29人

　　1。0

　　0人

　　0.5

　　（5）、分级标准根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。表4危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系

　　危险化学品重大危险源级别

　　R值

　　一级

　　R≥100

　　二级

　　100〉R≥50

　　三级

　　50>R≥10

　　四级

　　R<10

　　2、重大危险源分级

　　液氯储存区重大危险源分级

　　序号物质名称存量q临界量Qq/Q值校正校正R值

　　系数系数

　　β值α值

　　液氯10T

　　41。08

　　计算结果：R＝8＜10…四级

　　液氯储存区危险化学品重大危险源级别为四级

　　四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析

　　通过对重大危险源事故后果预测，根据最大事故后果原则，毒物

　　泄漏扩散我们对液氯钢瓶进行分析，运用有毒液化气体容器破裂时毒

　　害区估算模型对液氯钢瓶进行评价。

　　1、液氯泄漏事故危险程度模拟分析氯属于Ⅱ级（高度危害)剧毒物质,泄漏扩散将对人造成伤害。假设液氯钢瓶破裂，则蒸发蒸汽的体积用下式计算:

　　（m3）式中:W为液化气体质量，评价区域一个液氯钢瓶最大存放量为：

　　W=1000kg；t为原液体温度，取—10℃；t0为标准沸点,取—34。6℃；c为介质比热，取0.485kJ/（kg。℃）；q为汽化热，取252。5kJ/kg；M为相对分子量，取71。计算得Vg为14。36m³

　　蒸汽与空气混合形成有毒空气，假设有毒空气以半球型向地面扩散，则有毒空气的扩散半径用下式计算：

　　（m）式中0。09％为吸入5～10分钟致死的氯浓度.我国规定空气中液氯不得超过3.16*10-7(1mg/m³），氯气浓度在空气中达到9＊10—4(1200mg/m³）时，人吸入5—10分钟则可致死.氯气浓度在空气中达到4.25*10—5（55mg/m³）时，人吸入30—60分钟则可致死。氯气浓度在空气中达到1。75＊10-5（22mg/m³）时，人吸入30-60分钟则可致重伤。在极高浓度下可呈现“电击样”死亡.1、按照长径比为1（短轴比长轴），无明显风向情况下,计算一个钢瓶泄漏的疏散数据：（1）吸入5~10分钟致死的扩散半径为：19。7米（2)吸入30～60分钟致死的扩散半径为：54。8米(3）吸入30～60分钟致重伤的扩散半径为:73.1米（4）最大警戒限制疏散半径为：279米2、按照长径比为0。1（短轴比长轴），有明显风向情况下计算一个钢瓶泄露的疏散数据：（1）吸入5~10分钟致死的扩散半径为：119。7米（2）吸入30～60分钟致死的扩散半径为：332.6米（3）吸入30～60分钟致重伤的扩散半径为:445.3米（4）最大警戒限制疏散半径为：1295米用以上公式计算液氯库出现一个液氯钢瓶破裂时有毒液化气体

　　容器破裂毒害区的最大死亡半径R＝332.6(m）。2、毒物扩散时的防护和疏散有毒物质泄漏后生成有毒蒸汽云，在空气中飘移、扩散,直接危

　　害现场人员;并可能涉及周边场所、村庄。大量毒物泄漏可能带来严重的人员伤亡和环境污染，对此应予以高度的重视,加强防范，加强安全管理，制定应急预案。严防事故发生.

　　公安部消防局和国家化学品登记注册中心联合编制了《危险化学

　　品应急处置速查手册》，参考美国、加拿大和墨西哥联合编制的

　　ERG2000中有毒物料泄漏事故中的隔离及疏散距离数据制定，给出危险化学品泄漏事故中事故隔离和人员防护的最低距离。该项目有毒物

　　料泄漏的事故紧急隔离和人员防护的数据见下表：

　　项目中有毒物料泄漏的事故紧急隔离和人员防护最低距离

　　防护距离m物质

　　紧急隔离

　　单瓶泄漏白天防护

　　夜间防护

　　氯气

　　300

　　1300

　　表中单瓶泄漏是指一个钢瓶泄漏；多个钢瓶泄漏要相应根据立方

　　根增加距离。

　　疏散距离是美国、加拿大和墨西哥联合运用释放速率和扩散模型,采集120多个地区5年的气象观测实际资料,结合大量事故统计以及物质的物化特性、毒理接触等数据，分析后得出的。

　　使用该表内的数据还应结合事故现场的实际情况如如泄漏量、泄

　　漏压力、泄漏形成的释放池面积、周围建筑或树木情况以及当时风速

　　等进行修正。

　　五、重大危险源事故影响周边场所、人员情况：

　　1、本厂区与周边环境及人口分布情况如下:

　　南侧、西侧:荒山。东侧：＊*＊邮箱公司，距离300米,人口约200人。北侧：＊＊＊有限公司，距厂围墙5米，人口约30人厂区北侧距离围＊*＊*东路700米，具体周边环境如下图：

　　十里泉东路

　　荒山

　　***有限公司

　　0.7km

　　***有限公司

　　北

　　***公司

　　300m

　　荒山

　　图2—1*＊*公司周边环境图周边安全防护距离符合国家相应的法律、法规。由于厂区围墙距产生有害因素的部门的边界还有一定距离，这些单位可以满足安全卫生防护距离的要求.该项目卫生防护距离不会受到该项目散发的有毒等危害气体的影响。2、计算事故影响范围经对1台液氯钢瓶发生泄漏，可能造成的毒害程度进行后果模拟计算，在5～10min内人员死亡的扩散半径为119。7m，在0.5～1h内人员中毒死亡的扩散半径为332。6m，在0。5～1h内人员致重病的扩散半径为445.3m。可以看到，＊*＊有限公司和*＊＊有限公司在此范围之内。但液氯钢瓶布置在车间内，设有氯气泄漏报警装置，可及时发现氯气泄漏，发生氯气泄漏事故后，企业可启动相关应急预

　　案,采取紧急措施，将事故影响控制到可承受范围内。3、主要事故类型别分析。中毒和窒息事故影响：氯碱使用过程中，中毒窒息事故也是常见

　　事故。造成这类事故的原因主要有以下方面：通氯、氯化生产过程中都存在着大量的氯气和液氯，具有普遍的

　　氯气中毒危险。氯气在《剧毒化学品名录》被列为剧毒物质，《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044—1985)中将其归为高度危害类.一旦发生泄漏,后果将十分严重。

　　在整个生产装置中最可能发生氯气泄漏的地方是通氯厂房钢瓶处和氯化厂房化铝槽处，都有因操作等问题导致中毒事故的发生。氯气的中毒和窒息是装置中最大的危险有害因素。所以对于氯气泄漏要编制专项应急救援预案,配备应急救援器材，确保在发生事故时人员能尽快疏散。

　　发生氯气泄漏时，计算得出的影响范围较大，为445。3m。但由于液氯钢瓶布置在厂房内，且有完善的报警、吸收和事故处理设施，具备一定的应对氯气泄漏事故的处理条件，预计发生氯气少量泄漏事故不会对周边造成大的影响。

　　六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施：1、建立完善的重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程.2、建立健全安全监测监控体系,完善控制措施:

　　（1)对重大危险源系统中进行自动化控制系统。（2）对重大危险源系统设置紧急切断装置;氯气泄漏物紧急处置装置。（3)设置视频监控系统.（4)安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。

　　3、定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验,并进行经常性维护、保养,保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

　　4、明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人及管理部门,并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。

　　5、定期对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性,熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。

　　6、分别对公司各重大危险源场所设置明显的安全警示标志，并写明紧急情况下的应急处置办法.

　　7、对重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。

　　8、公司已对辨识确认的重大危险源逐项进行登记建档。七、重大危险源事故应急措施:1。公司已制定了重大危险源事故应急预案，并建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资,并保障其完好和方便使用。配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材、便携式可燃气体检测设备等应急器材。2.公司制定了重大危险源事故应急预案演练计划：对重大危险源专项应急预案，每半年进行一次。应急预案演练结束后，对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题,

　　对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。八、重大危险源评估结论：通氯厂房液氯钢瓶区域形成重大危险源，其安危关系到生产装置

　　的存亡和周边群众的生命财产安全.其安全设施、安全管理至关重要.企业应引起高度重视,应作为企业安全管理的重点，严格管理.厂区内重大危险源发生事故的概率虽然较小,但发生事故的后果较为严重,主要是有毒物液氯泄漏扩散危险。

　　重大危险源与周边敏感目标的防火间距、卫生防护距离符合规定要求，但由于氯的剧毒特性的极度危害特性，一旦发生事故,处置不当，极易给附近居民带来伤害,公司要持续加强安全管理。

篇六：化工园区危险化学品运输安全风险容量研究报告

　　1总则

　　为指导、规范我省化工园区（聚集区）风险评价与安全容量分析工作，提高安全监督管理水平，促进安全监督管理工作科学化、规范化，制定本导则。

　　本导则规定了河南省化工园区（聚集区）风险评价与安全容量分析的一般原则、程序、方法、内容和基本要求。

　　2适用范围

　　本导则适用于本省行政区域内规划、在建或建成的化工园区（聚集区）的风险评价与安全容量分析工作。

　　3术语和定义

　　下列术语和定义适用于本导则。3.1化工园区（集聚区）

　　由两个或两个以上化工企业及其相关联的或非相关联的企业组成的一个相对集中的区域。3.2危险化学品重大危险源

　　长期地或临时地生产、加工、使用或存储危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

　　3.3风险发生特定危害事件的可能性以及发生事件后果严重性的结合。

　　3.4风险评价以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，

　　对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。风险评价可针对一个特定的对象，也可针对一特定的区域范围。3.5定量风险评价

　　化工园区（聚集区）内部或周边某一固定位置的人员，由于发生事故而导致的死亡频率，单位为次/年。3.7社会风险

　　能够引起大于等于N人以上死亡事故的累积频率（F），也即单位时间内（通常每年）的死亡人数。常用社会风险曲线（F-N曲线）表示。

　　3.8安全容量一定的经济、技术、自然环境、人文等条件下，化工园区（聚集

　　区）在一段时期内对园区内的正常生产经营活动，以及周边环境、社会、文化、经济等带来无法接受的不利影响的最高限度，也即对风险的最大承载能力。

　　4风险评价与安全容量分析程序

　　化工园区（聚集区）风险评价与安全容量分析程序框图见附录A。

　　5风险评价与安全容量分析内容

　　5.1前期准备前期准备工作应包括：明确评价对象和评价范围；组建评价组；

　　明确评价目的和目标；确定评价规则；制定计划进度；收集国内相关法律、法规、规章、标准、规范；实地调查被评价对象的基础资料，现场勘察，准确记录勘察结果。

　　风险评价与安全容量分析应获取的参考资料见附件B。5.2辨识与分析危险、有害因素

　　辨识和分析化工园区（聚集区）可能存在的各种危险、有害因素；分析危险、有害因素发生作用的途径及其变化规律。

　　5.3划分评价单元

　　评价单元划分应考虑化工园区（聚集区）区域性的特点以及风险评价的特点，划分的评价单元应相对独立，具有明显的特征界限，便于实施评价。

　　5.4选择评价方法

　　能进行定量评价的应采用定量评价方法，不能进行定量评价的可选用半定量或定性评价方法。

　　对于不同的评价单元，可根据评价的需要和评价单元特征选择不同的评价方法。

　　5.5整体性定性、定量评价与分析

　　依据有关法律、法规、规章、标准、规范，采用选定的评价方法

　　以实地调查、现场勘察的结果为基础，并可参考类比对象的实际状况对化工园区（聚集区）的危险、有害因素导致事故发生或造成急性职业危害的可能性和严重程度进行定性、定量评价与分析。

　　整体性定性、定量评价与分析的技术框架见附件C。5.6安全对策措施建议

　　为保障化工园区（聚集区）在规划、建设阶段或建成实施后的安全条件，应从选址、布局、安全风险、产业规划、安全保障、安全管理等方面提出安全对策措施；从保证评价对象安全条件的需要提出其他安全对策措施。5.7评价结论

　　6风险评价与安全容量分析报告

　　6.1风险评价与安全容量分析报告的总体要求风险评价与安全容量分析报告是评价工作过程的具体体现，是评

　　价对象在规划、建设或建成实施过程中的安全技术指导文件。风险评价与安全容量分析报告文字应简洁、准确，可同时采用图表和照片，以使评价过程和结论清楚、明确，利于阅读和审查。

　　6.2风险评价与安全容量分析报告的基本内容

　　评价与分析结论应简要列出主要危险、有害因素评价结果，指出评价对象应重点防范的重大危险有害因素，明确应重视的安全对策措施建议，明确评价对象潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施后，能否得到控制以及受控的程度如何。给出评价对象从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、规章、标准、规范的要求。

　　6.3风险评价与安全容量分析报告的格式风险评价与安全容量分析报告的格式应符合《安全评价通则》

　　（AQ8001-2007）中规定的要求。附录A

　　风险评价与安全容量分析程序框图

　　附录B

　　风险评价与安全容量分析应获取的参考资料B.1相关安全生产法律、法规、规章、标准及规范B.2合法证明材料B.2.1化工园区（集聚区）规划批准文件；B.2.2企业立项批准文件、可行性研究报告；B.2.3企业安全评价报告。B.3综合性资料B.3.1气象资料：大气参数（气压、温度、湿度、太阳辐射热等）、

　　风速及大气稳定度联合频率；B.3.2地质、水文资料；B.3.3地形、地貌资料；B.3.4化工园区（聚集区）与周边环境关系位置图。B.4化工园区（聚集区）基础资料B.4.1规划图：总体布局图、产业布局图、地块控制规划图、道路交

　　通规划图、物流流向图、公用工程配套规划图、消防规划图等；B.4.2规划说明；B.4.3周边人员分布：应根据评价目标，确定人口统计的边界；考虑

　　人员在不同时间上的分布，如白天与晚上；考虑娱乐场所、体育馆等敏感场所人员的流动性；考虑已批准的规划区内可能存在的人口；

　　B.4.4周边点火源分布：点源，如加热炉（锅炉）、机车、人员等；线源，如公路、铁路、输电线路；面源，如冶炼厂等；

　　B.4.5安全机构设置及人员配置；B.4.6应急资源资料。B.5企业基础资料B.5.1危险物质：危险物质名称、存量，化学品安全技术说明书

　　（MSDS）；B.5.2设计和运行数据：总平面布置图、设计说明、工艺技术规程、

　　安全操作规程、工艺流程图（PFD）、管道和仪表流程图（P&ID）、设备数据、管道数据、运行数据等；B.5.3减缓控制系统：探测和切断系统（气体探测、火焰探测、毒性探测、电视监控、联锁切断等）、消防、水幕等减缓控制系统；B.5.4管理系统：管理制度、操作和维护手册、培训、应急、事故调查、安全标准化等；B.5.5企业内部人员分布；B.5.6企业内部点火源分布。B.6相关类比资料B.6.1类比工程资料；B.6.2相关事故案例。B.7其他可用于安全评价的资料

　　附录C

　　整体性定性、定量评价的技术框架

　　C.1选址安全性单元从国家有关法律、法规、规章、标准、规范的符合性，以及气象、

　　水文、地质、地形地貌等角度，定性评价化工园区（聚集区）选址的安全性。C.2外部安全距离单元

　　结合国家有关法律、法规、规章、标准、规范的要求，采用可以

　　提供事故后果、多米诺事故影响以及个人风险的安全评价方法，定量评价化工园区（聚集区）功能区划分的安全性。C.4项目布局安全性单元

　　采用定量风险评价方法（见附录D），通过个人风险和社会风险指标，对化工园区（聚集区）内的企业风险和区域的累积风险进行定量安全评价。

　　采用定量风险评价方法（见附录D），通过个人风险指标，对化工园区（聚集区）输入、输出危险化学品运输沿线的风险进行定量安全评价。

　　风险计算应采用中国安全生产科学研究院《重大危险源区域定量风险评价软件V1.0》（CASST-QRA）进行，并应将包含全部计算数据及结果的软件系统提交用户。定量风险评价的结果应与风险可接受标准进行比较，以判定风险的可接受程度。风险可接受标准采用ALARP

　　原则，风险可接受标准见附录E。C.7安全容量合理性单元

　　采用科学、合理的定性、定量方法，对化工园区（聚集区）的安全管理机构及人员配置、安全管理制度等进行评价。

　　附录D

　　D.1术语和定义

　　定量风险评价方法

　　失效

　　指系统、结构或元件失去其原有包容流体或能量的能力（如泄漏）。

　　失效频率

　　失效事件所发生的频率，单位为次/年。失效后果失效事件的结果，一个事件有一个或多个不利结果。单元具有清晰边界和特定功能的装置、设施或场所，在泄漏时能与其它装置及时切断。死亡概率表示个体死于暴露下的概率大小，为0~1之间的无因次数。潜在生命损失表示单位时间内某一范围内全部人员中可能死亡人员的数目。ALARP（AsLowAsReasonablyPracticable）原则在当前的技术条件和合理的费用下，对风险的控制要做到“尽可能的低”。D.2定量风险评价程序定量风险评价程序如图D.1所示，具体包括以下步骤：a)准备；b)资料数据收集；c)危险辨识；d)失效频率分析；e)失效后果分析；

　　f)风险计算；g)风险评价。

　　图D.1定量风险评价的程序D.3危险辨识

　　当危险性单元满足以下条件之一时，必须进行定量风险评价：a)政府主管部门要求；b)依据GB18218识别的重大危险源；c)单元过于复杂，不能使用定性、半定量的方法做出合理的风

　　险判断；d)具有潜在严重后果的单元。

　　D.4泄漏场景在定量风险评价中，应包括对个人风险和社会风险起作用的所有

　　泄漏场景，泄漏场景应同时满足以下两个条件：a)发生的概率≥10-8/年；b)至少导致1％的致死伤害概率。泄漏场景可根据泄漏孔径大小分为完全破裂以及孔泄漏两大类，

　　有代表性的泄漏场景见表D.1。表D.1泄漏场景

　　泄漏场景

　　范围

　　代表值

　　小孔泄漏

　　0mm~5mm

　　5mm

　　中孔泄漏

　　5mm~50mm

　　25mm

　　大孔泄漏

　　50mm~150mm

　　100mm

　　完全破裂

　　>150mm

　　整个设备的直径

　　当设备（设施）直径小于150mm时，取小于设备（设施）直径的孔泄漏场景以及完全破裂场景。D.5失效频率分析

　　泄漏频率可使用以下数据来源：

　　a)工业失效数据库；b)企业历史数据；c)供应商的数据；d)基于可靠性的失效概率模型。使用工业数据库时，应确保使用的失效数据与数据内在的基本假设相一致，并应考虑设备（设施）的工艺条件、运行环境和设备管理水平等因素的影响对泄漏频率进行修正。D.6失效后果分析失效后果计算应采用先进、可靠的模型，并至少包括以下失效后果：a)池火；b)喷射火；c)火球；d)闪火；e)蒸气云爆炸；f)凝聚相含能材料爆炸；g)毒性气体扩散。D.7风险计算风险计算应给出个人风险、社会风险和潜在生命损失。个人风险可表现为个人风险等高线，社会风险可表现为F-N曲线，并遵循如下原则：a)计算网格单元的尺寸大小取决于当地人口密度和事故影响范

　　围，网格尺寸应尽可能小而不会影响计算结果；b)个人风险应在标准比例尺地理图上以等高线的形式给出，应

　　表示出频率大于10-8/年的个人风险等高线；c)个人风险可只考虑人员处于室外的情况，社会风险应考虑人

　　员处于室外和室内两种情况。D.8风险评价

　　应用对象

　　附录E

　　推荐的个人风险标准

　　典型对象

　　最大可容许风险（/每年）

　　标准说明

　　高敏感或高密度场所

　　党政机关、军事禁区、军事管理区、古迹、学校、医院、敬老院、居民区、大型体育场馆、大型商场、影剧院、大型宾馆饭店等

　　中密度场所

　　零星居民、办公场所、劳动密集型工厂、小型商场（商店）、小型体育及文化娱乐场所等

　　低密度场所

　　周边化工企业等

　　1×10-61×10-51×10-4

　　企业内部

　　1×10-3

　　推荐的社会风险标准

　　在高敏感或高密度场所不接受1×10-6的个人风险。1×10-6每年的个人风险等值线不应进入该区域。

　　1×10-5每年的个人风险等值线不应进入该区域。

　　1×10-4每年的个人风险等值线不应进入该区域。

　　厂区内不应出现1×10-3每年的个人风险等值线。

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