化学品储罐区安全风险评估5篇化学品储罐区安全风险评估 危险化学品生产企业安全生产风险评估报告 ******有限公司危险化学品生产企业 安全生产风险评估报告 ******有限公司 下面是小编为大家整理的化学品储罐区安全风险评估5篇,供大家参考。
篇一：化学品储罐区安全风险评估
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告******有限公司危险化学品生产企业
安全生产风险评估报告
******有限公司
2017年11月
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
******有限公司危险化学品生产企业
安全生产风险评估报告
单位负责人：***技术负责人：***评估项目负责人：***
2017年11月
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
评估人员
姓名
职务
职称
签字
项目负责人
项目组成员
报告编制人
报告审核人技术负责人
姓名
技术专家
签字
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
前言
本文内容根据北京市地方标准生产经营单位安全生产风险评估规范（DB11/T1478-2017）的要求进行编制，是对******有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等。
编制完成的风险清单、应急物资清单、应急组织机构等详细资料放于附件中，阅读全文时请结合附件资料。
本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。
危险化学品生产企业安全生产风险评估报告
目录
一、导言.........................................................................................................................................11.1评估目的............................................................................................................................11.3编制依据............................................................................................................................11.4评估范围............................................................................................................................21.5评估程序............................................................................................................................2
二、风险识别.................................................................................................................................32.1企业基本信息....................................................................................................................32.2厂址及周边环境风险识别................................................................................................32.3自然条件风险识别............................................................................................................32.4平面布置风险识别............................................................................................................42.5涉及危险化学品风险识别................................................................................................42.6生产过程存在的风险识别...............................................................................................72.6.1甲醛生产工艺........................................................................................................72.6.2甲醛生产过程中的风险识别................................................................................92.6.3溶剂生产工艺......................................................................................................102.6.4溶剂生产过程中的风险识别..............................................................................112.7储存过程中的风险识别..................................................................................................112.8公用工程风险识别..........................................................................................................122.8.1供电系统风险识别.............................................................................................122.8.2供热系统危风险识别..........................................................................................132.9风险清单.........................................................................................................................14
篇二：化学品储罐区安全风险评估
gbt196242004在用含缺陷压力容器安全评定gb1501998钢制压力容器jbt47312005钢制卧式容器jbt47092000钢制压力容器焊接规程hg205841998钢制化工容器制造技术要求hg206602000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类gb500282006城镇燃气设计规范专业资料word完美格式sh30631999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范专业资料word完美格式附件a50m3液化石油气储罐泄漏消防和专业人员紧急处置措施a1侦察检测和解救a11现场调查专业资料
中矿国际淮南机械有限公司
压力容器设计风险评估报告
产品名称：50m3液化石油气储罐产品编号：101823-1~2产品图号：ZKHJ（C）1007-02设备代码：21301030020100148/149容器类别：Ⅲ类
编制校对审核批准
日期日期日期日期
中矿国际淮南机械有限公司技术部
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50m3液化石油气储罐设计风险评估报告
1.液化石油气的来源、组成、特点及用途1.1液化石油气的来源：
液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。1.2液化石油气的组成：主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。1.4液化石油气的主要用途：a.民用燃气：烹调、烧水、取暖等。b.工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。c.农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。2.2环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。2.3燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。2.4危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃3.风险评估报告适应范围和目的3.1风险评估报告适应范围；
本风险评估报告仅适应产品名称：50m3液化石油气储罐，产品编号：101823-1~2，产品图号：ZKHJ(C)1007-02，设备代码：21301030020100148/149，由“中矿国际淮南机械有限公司”负责设计、
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制造的产品。3.2风险评估的目的:
液化石油气是易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点的介质，并具有毒性。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。
所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含液化石油气介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；
a.全面分析本设备在建造和使用过程中可能出现的失效模式，提出防止这些失效的方法和措施，保证本设备在预计使用条件下的本质安全；
b.依据风险工程的理论，系统评价风险的水平，采取必要的措施，将风险控制在可以接受的水平；
c.告诉本设备的使用用户，说明本设备可能出现的破坏形式，以及当发生破坏时应该采取的措施，便于制定合适的应急预案；
d.提供足够的信息，保证本设备的安全使用。这些就是本设计风险评估报告的目的。4风险评估报告的依据4.1风险评估法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》4.2设计依据法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》4.3“50m3液化石油气储罐”的设计参数；4.3.1压力：设计压力：1.8MPa,安全阀起跳压力：1.77MPa。4.3.2温度：设计温度：50℃，工作温度：常压4.3.3设备工作介质：
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a.介质名称：液化石油气（介质H2S≤100mmg/l）。b.介质性质：○1毒性程度：中度危害
○2介质的物理性质：无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。介质的密度：585㎏/m3。主要成分是丙烷、丁烷和异丁烷。常温下为气态，比空气重1.5～2倍。液态时沸点为：—47℃～0.57℃，由液态挥发成气体，体积扩大250倍，1公斤液化气全部汽化体积可达500升，可形成25立方米的爆炸性气体。爆炸极限1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。闪点为：—104℃～—67℃。着火温度445℃～497℃，点火能量0.175～0.38mj。
4.3.4容器类别：Ⅲ类4.3.5主要受压原件材料；
a.筒体：δ=14mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》b.封头：δ=14mm、材质；Q345R、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》c.接管采用；GB/T8163《输送流体用无缝钢管》d锻件采用：JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》4.3.6主体结构：罐体内径=2400mm、总长度=11496mm总高≈3337mm。其余见竣工图。4.3.7设备容积：50m34.3.8设备腐蚀余量：1.2mm4.3.9设备充装系数：0.94.3.10焊接系数：1.04.3.11焊缝检验：a.A、B焊缝100%RT检测，执行标准：JB/T4730.2，合格级别/技术等级：Ⅱ/AB.b.C、D焊缝100%MT检测，执行标准：JB/T4730.4，合格级别:Ⅰ4.3.12压力试验：a.水压试验压力：2.25MPa,b.气密性试验压力：1.8MPa4.3.13设备载荷：4.3.13.1设备使用工况下的载荷；a.设备自重：10825Kg。
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b.设备储存介质质量：22500Kg。c.外载荷：○1设备上部设置5000×1000的平台、栏杆、一处直立式爬梯，总质量约为1200Kg
○2其余外载荷可忽略不计。d.设备承载的最大载荷：38623Kg。4.3.13.2设备水压试验工况下的载荷；设备在水压试验时装载水的质量为：50000Kg（其余同
2.2.11.1条a、c款），此时设备承载的载荷为：60825Kg4.3.14使用寿命：10年4.4“50m3液化石油气储罐”强度计算书（产品图号：ZKHJ(C)1007-02、产品编号：101823-1~2、设备代码：21301030020100148/149）5设计主要操作条件工况5.1“50m3液化石油气储罐”工作环境；5.1.1本设计“50m3液化石油气储罐”应安置在露天场地，良好防护和符合规范的隔离区域，远离明火区，应有良好接地装置和防雷电装置，必要的消防设置。具体参照GB50028-2006《城镇燃气设计规范》要求和按规划设计要求。5.1.2设备表面温度应能得到有效控制，设备应上部安装喷淋冷却装置，用于高温气候对罐体降温。其表面温度不得大于40℃。具体要求按工艺和规划设计。5.1.3最高工作压力：≤1.71MPa。5.1.4装卸液化石油气介质时的压力为：≤1.71MPa。5.1.4安全阀排放压力：≤1.71MPa。5.2设备的储存量：设备容积：50m3，设备充装系数：0.9，最大液化石油气介质储存量为：≤45m3，设备储存液氨介质质量：≤26325Kg。不得超量储存。5.3设备连接的安全附件：5.3.1设备连接安全附件主要包括：○1压力表、○2安全阀、○3温度计、○4液位计、○5阀门。5.3.2压力表：量程为：0～4.0MPa，精度等级不得低于1.6级，表盘直径≥100mm，并经校验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.4条执行5.3.3安全阀：具有资格专业厂家生产的产品，调试到规定排放压力，并经反复试验合格。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.1条、8.2条、8.3条执行和TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》相关条款执行。5.3.4液位计：显示正确，无误。具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.5条执行
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5.3.5温度计应定期进行检验，具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.6条执行5.3.6阀门：开启正确，无泄漏。并定期进行检验。5.4设备应设置方便操作平台和爬梯，便于操作和检修。5.5连接管道接口应为：HG/T2059标准高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用高强度螺栓组合。6在设计工况下可能发生的危害6.1在设计工况下制造、安装、改造、维修、定期检验、缺陷判断和安全性评价基本规则：6.1.1制造应符合；TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、图样的要求。6.1.1安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。6.1.2使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。6.1.3定期检验应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）要求6.1.4在用本期间设备缺陷判断和安全性评价：按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》规定执行。6.2在满足4.1条后，设计工况下可能发生危害：6.2.1泄漏现象：
a.阀门是液化石油气储罐的易泄露的部位，阀门的法兰（密封垫片）因老化、开裂、螺栓紧固不均匀等现象损坏而泄漏，泄漏的法兰及密封面又分为阀门前的法兰和阀门后法兰，一般来说，阀门后法兰及密封面泄漏较易处置，阀门前法兰及密封面或阀门根部的泄漏较难处置。
b.环境开裂：本设备主要是硫化氢物质介质应力腐蚀开裂，造成的泄漏现象。（在长期使用的液化石油气储罐的检测中发现，介质液化石油气硫和硫化氢含量都很大。）
c.装卸介质时，压力变化频率过高，产生的循环失效，例如：密封接口螺栓和丝扣接口疲劳，造成的泄漏现象。
d.不可预见外来能量的破坏，造成设备损害，造成的泄漏现象6.2.2爆炸现象；
a.由于泄漏造成局部环境液化石油气浓度达到爆炸极限1.7%～9.7%，可能造成爆炸现象。
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b.超压、超量储存、装卸介质，可能造成爆炸现象。c.检修时未对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间氨气进行置换，罐内液化石油气浓度达
到爆炸极限1.7%～9.7%，动用明火和机械撞击产生火花，可能造成爆炸现象。d.外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形和损伤，可能造成爆炸现象。6.2.3破损现象；a.超期服役，且腐蚀缺陷超过按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》安全性
评定范围，存在无法在设计工况工作破损现象。b.设备连接的安全附件不能正常工作。存在安全隐患破损现象。6.2.4变形现象：a.两鞍座基础设计、施工存在的缺陷，使用工况下的载荷下产生的变形现象。b.超压、超量储存、装卸介质，产生的变形现象。c.外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形现象。6.3次生危害现象：人员接触中毒和环境危害：6.3.1人员接触中毒：6.3.1.1人员接触急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。6.3.1.2慢性中毒影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。6.3.2环境危害：其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。7失效模式的评定7.1断裂与塑性失效的评定：7.1.1评定方法：平面、凹坑、气孔和夹渣缺陷的评定。按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》5.3、5.4、5.5、5.7条（平面缺陷的常规评定）7.1.2评定的安全系数：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》5.2条表5-1失效后果一般各系数值取值。7.2疲劳失效评定：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》6条进行。安全性评价应满足GB/T19624标准6-10式的要求。8发生危害现象处理措施8.1泄漏处理措施：
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8.1.1泄漏防范措施8.1.1.1建立储罐安全操作规程和管理制度，记载卸装介质操作记录和交接班的管理记录8.1.1.2设置储罐区环境的液化石油气浓度监测装置，具体要求按SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》标准要求，并定期进行监测记录。8.1.1.3不定期用含有一定浓度肥皂水对连接口进行检查。（检查人员检查时，应装备必要的防护装备，可按6.1.2.2条规定执行。）8.1.1.4定期进行检验，并应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）要求8.1.2少量泄漏措施：8.1.2.1关闭介质入口管路的阀门，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。8.1.2.2尽可能切断泄漏源。应急处理人员现场防护如下：
a.呼吸系统防护:高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴自给正压式呼吸器。b.眼睛防护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。c.身体防护:穿防静电工作服。d.手防护:戴胶皮防寒防护手套。c.其它:避免高浓度吸入。进入罐区限制性空间或其它高浓度区作业人员，须有人监护。
8.1.2.3有要直接接触泄漏物，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物质，以便废弃处理。8.1.2.4转移泄漏的容器到安全地带，用含有一定浓度肥皂水对泄露部位进行检测，确定泄露状况（检查人员检查时，应装备必要的防护装备，可按6.1.2.2条规定执行。），8.1.2.5应利用烃泵将罐内液化石油气转入备用液化石油气储罐内存放。对残余罐内液化石油气进行清洗和排放，在用惰性气体置换罐内的液化石油气（置换方法应制定工艺，并按工艺操作执行），保证置换后罐内浓度≤0.05%。8.1.2.6制定维修方案，必要时应将储罐送交有资格制造厂进行维修施工。8.1.3大量泄漏措施：
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8.1.3.1当发现大量泄漏时，除应按6.1.2.1条、6.1.2.3条做应急处理外，还应立即向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。8.1.3.2在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液液化石油气漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏液化石油气的或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入液化石油气可能汇集的受限空间。8.1.3.3清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。8.1.3.3下一步操作可按6.1.2.5条、6.1.2.6条操作来完成。8.2燃烧爆炸处置8.2.1燃烧爆炸特性：见液化石油气介质的物理性质。8.2.2发生爆炸后，应立即关闭罐区内的全部储罐的介质入口管路的阀门，同时停止周边全部装置运转操作。8.2.3火灾处理措施
（1）报警：迅速向当地119消防、政府报警。报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。
（2）隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，按消防专业的要求警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。
（3）消防人员进入火场前，应穿着防化服，佩戴正压式呼吸器（具体可按6.1.2.2条规定执行）。
（4）小火灾时用干粉或CO2灭火器，大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。（5）储罐火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救。（6）切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结。（7）安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐两端停留8.2.4同时组织专业人员制定抢救和修理方案。并将事故及时上报有关部门。8.3受伤人员处理措施：8.3.1皮肤接触：若有冻伤和烧伤，就医治疗。8.3.2吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。9.使用、维修、改造
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9.1使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。9.2安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。9.3改造、维修的注意事项：9.3.1要在受压原件上进行更换、焊接等改造、维修，改造、维修后应对设备整体进行热处理，热处理规范应遵循JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》相关要求执行。其余应遵循TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》相关要求9.3.2维修时应对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间液化石油气采用惰性气体进行置换，罐内液化石油气的浓度应≤0.01%。9.3.3在储罐区严禁动用明火和金属机械工具操作。10其它事项10.1本报告引用和采取法规、标准在设备使用期间内当有更新、更换，应以最新版本的法规、标准执行，不同之处，应由报告人进行修改和重新编制。10..2本报告不作为设备事故评估依据。主要针对设计阶段危害识别和风险控制，其目的是提高设计工作的可靠性。11引用相关法规、标准、资料
国务院第373号令“特种设备安全监察条例”国家质监总局第22号令“锅炉压力容器制造监督管理办法”TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》释义TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》问题解答国家质量监督检验检疫总局“质检特函【2009】89号文关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见”TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》。GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
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GB50028-2006《城镇燃气设计规范》SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
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“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处置措施
A1侦察、检测和解救A1.1现场调查；A1.1.1接到报警后，进入现场后，要立即详细询问调查现场负责人员，是泄漏还是以燃烧，有无发生局部爆炸，泄漏部位，是气相还是液相泄漏，泄漏量大小。A1.1.2调出储罐区的资料，确定储罐区的总体布局，泄漏罐的储量和泄漏罐的实际储量，邻近罐的储量，罐区总储量。周边装置和环境的工况。A1.1.3有无采取堵漏措施，有无堵漏设备，是否能够实施堵漏，能否采取倒灌措施。A1.1.4要了解和确定泄漏扩散区有无火源，A1.1.5测定现场的风力和风向，利用检测仪器测定现场浓度。A1.1.6选定消防车的停车位置和进攻路线；消防车要选择上风方向通道入口，停靠在上风方向的适当的部位，使用上风方向水源，在扩散区上风和侧风处选择进攻路线。A1.2立即调查现场有无被困和遇难人员，确定后应立即采取措施解救无被困和遇难人员。A2紧急处置A2.1关闭介质来源阀门，制止泄漏，关闭管道阀门时，必须设开花或喷雾水枪进行掩护。A2.2设立禁戒区，确定禁戒范围，设立禁戒标志，布置禁戒人员，严禁人员出入。并应实施动态检测，要不间断的对上风区和扩散周边区域进行浓度监测。A2.3禁绝火源：A2.3.1切断警戒区内所有电源，熄灭明火。A2.3.2高热设备停止工作，关闭附近的正在运转装置。A2.3.3关闭警戒区内抢险工作人员的手机，切断电话线路。A2.3.4不准穿化纤类服装和带铁钉的鞋进入警戒区，不准带铁质工具进入扩散区参加救援抢险。A2.4加强防护A2.4.1进入现场或警戒区的队员，必须佩戴呼吸器及各种防护器具，穿密封式消防防护服。A2.4.2外围人员要穿纯棉战斗服，扎紧裤口袖口，勒紧腰带裤袋，必要时全身浇湿进入扩散区。A2.5喷雾稀释A2.5.1组织一定数量的喷雾水枪，驱散、稀释沉积飘浮的气体。A2.5.2抢险人员进行堵漏时，必须设喷雾水枪进行掩护。
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A2.5.3对储罐顶部开口泄漏，要用喷雾水枪拖住下沉的气体，往上驱散，使之在一定的高度飘散。A2.5.4驱散稀释不准使用直流水枪，以免强水流冲击会产生静电。A2.5.5储罐区有蒸汽管线时，可采用施放蒸汽来稀释泄漏的液化石油气。A2.6实施堵漏；A2.6.1管道和罐体孔洞形泄漏；应使用专用的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏。或用金属螺钉加粘合剂旋挤堵漏。或利用木楔、硬质的橡胶塞堵漏。A2.6.2法兰泄漏：
a.因螺栓松动引起的法兰泄漏时，应使用无火花工具，紧固螺栓，制止泄漏。b.法兰垫片老化，导致带压泄漏，应使用高压注射密封胶堵漏和专用法兰夹具压紧进行堵漏。A2.6.3罐体撕裂泄漏；由于罐体材料脆裂或外力作用造成罐体材料撕裂，其泄漏大多呈喷射状，流速快，泄漏量大。制止种泄漏，可利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具塞堵。在不能制止泄漏时，也可采用疏导的方法，将其罐内液体导入其它罐内储存。A2.7注水排险：根据液化石油气储罐的泄漏情况，在采取其它措施的同时，可通过排污阀向罐内注入适量的水，抬高液位，造成罐内底部水垫层，配合堵漏，缓解险情。A2.8引火点燃A2.8.1点燃措施的基本准则；A2.8.1.1现场气体扩散已达到一定的范围，很可能造成大能量的爆炸，产生巨大的冲击波危险，危及到其它储气罐，造成难以预料的后果。此种情况，禁止采用点燃措施。A2.8.1.2点燃的措施应具备良好安全条件和严密的防范措施，并且在不影响周边的设施和安全的情况下，必须要考虑周全，谨慎进行。A2.8.1.3点燃原则；根据现场情况，在无法有效实施堵漏，不点燃必定会带来更严重的灾难性后果，而点燃则导致稳定的燃烧，危害程度减小情况下，可实施主动点燃。A2.8.2点燃准备；A2.8.2.1担任排斥和防护的喷雾水枪到达指定的位置。A2.8.2.2检验周边地区有无高浓度的可燃气体（浓度大，不得实施点燃措施）。A2.8.2.3使用安全的点火工具，并按正确的战术行动动作操作。A2.8.3点燃时机；A2.8.3.1泄漏部位必须是罐体顶部，一时无法实施堵漏，而气体的泄漏的范围和浓度有限，同时又有多只喷雾水枪稀释掩护，以及各种安全防护措施准备完好就绪的情况下。用专业的点火棒点燃。A2.8.3.2罐体顶部破裂，易形成稳定的燃烧，罐体冷却保护后，罐内的气压减少，火焰被吹灭或火
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专业资料
焰被冷却水打灭火，但还有气体扩散出来，如不再次点燃，仍能造成危害，此时继续冷却时，应果断点燃。A3“附件A”说明A3.1【附件A“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处置措施】仅是一份供用户和专业消防人员在应急泄漏事故时参考的资料文件。不具有规定和指导意义。A3.2资料内容来源；
《石油化工安全技术》2004年01期“液化石油气储罐泄漏着火（爆炸）事故抢险应急案”作者：孙旭达2003年湖北省灭火救援学术讨论会文集“液化石油气泄漏事故的堵漏”作者：李静波、王伟河南油田消防支队；肖波、王海燕著“液化石油气泄漏事故现场应急处置程序”《应用能源技术》2001年1期“浅谈液化石油气泄漏事故处理”作者：李慈刚、张延顺公安部消防局《消防灭火救援指挥》
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篇三：化学品储罐区安全风险评估
?页脚事故后果的严重性s序号项目取值标准sn企业内部不满足现行规范有关防火间距规定的装置设施内的现场人数0230人及以上s1一座厂房仓库或一个生产装置罐区内的现场人数0230人及以上s2同一企业或相邻企业满足防火间距规定的相邻装置设施内的现场人数0230人及以上s3重大危险源非重大危险源三四级二级一级s4企业边界外500米范围内无或有1个低度人员场所有居住类公众聚集类标或特殊高密度场所目标或特殊高密度场所s5个生产装置罐区内从事操作巡检的最多人数合计江苏省化工（危险化学品）企业安全风险评估和分级办法
第一条为贯彻落实《省政府办公厅关于印发江苏省危险化学品安全综合治理实施方案的通知》(苏政办发〔2017〕17号）和《省安委会办公室关于印发江苏省防范遏制重特大事故构建双重预防机制实施办法的通知》(苏安办〔2016〕103号）要求，全面排查全省化工(危险化学品)企业安全风险，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，规范化工（危险化学品)企业安全风险评估和分级工作制定本办法。
第二条本办法适用于江苏省行政区域内所有危险化学品生产企业、使用危险化学品从事生产的化工企业、原料和产品均不涉及危险化学品的一般化工企业、危险化学品经营企业(含加油站，无储存设施的企业除外）（以下简称企业）。
第三条根据企业固有风险大小、本质安全水平、安全生产管理现状，采用风险矩阵评价方法，开展安全风险评估,分析事故发生的可能性和事故后果的严重性,综合评定企业的安全风险等级。
第四条企业依据《江苏省化工(危险化学品)企业安全风险分级取值标准》（附件1），自行评估事故发生的可能性L值和事故后果的严重性S值,对照《江苏省化工（危险化学品）企
-1-
业安全风险矩阵与风险等级判别标准》（附件2），计算风险R值，确定安全风险等级。
第五条企业安全风险分为4个等级，从高到低依次划分为红色风险、橙色风险、黄色风险和蓝色风险。根据评估确定的安全风险等级,将企业依次划分为红色重大风险企业、橙色较大风险企业、黄色一般风险企业、蓝色低风险企业。
第六条在企业安全风险分级的基础上，对存在以下情况的企业进行安全风险等级校正，提高或降低风险等级：
1．发生没有人员伤亡的火灾、爆炸事故的,自事故发生之日起提高1个风险等级。
2．发生一般生产安全事故的，自事故发生之日起，提高2个风险等级。
3．发生较大及以上生产安全事故的，自事故发生之日起，直接认定为红色高风险企业.
4．违反安全生产法律法规受到行政处罚5万元及以上的，自处罚生效之日起提高1个风险等级。
5．安全生产一级标准化企业，自通过一级标准化公告之日起降低1个风险等级.
第七条企业安全风险等级期限为1年。企业应于每年11月底前完成安全风险等级评估工作,填写《江苏省化工（危险化学品)企业安全风险等级评估表》（附件3)，由企业主要负责人审
-2-
核签字，加盖企业公章，上报县级安监部门。符合本办法第六条第一款一至四项安全风险校准条件的，
在事故发生或行政处罚生效后,企业应重新评估安全风险等级并报县级安监部门，企业安全风险等级期限为企业安全风险等级提高之日起至次年11月底止.取得安全生产一级标准化的企业，自一级标准化公告之日起，重新评估安全风险等级并报县级安监部门。企业有新建、改建、扩建工程项目的,在投料试车前重新评估安全风险等级并报县级安监部门.
第八条县级安监部门应对企业自行评估确定的安全风险等级进行复核，于每年12月底前公告辖区内企业的安全风险等级。本年度企业安全风险等级有变化的，应及时予以调整并公告。
第九条各设区市安监局应根据企业安全风险等级,制定分级管控的监督管理办法.
附件：1.江苏省化工（危险化学品）企业安全风险分级取值标准
2。江苏省化工（危险化学品）企业安全风险矩阵与风险等级判别标准
3.江苏省化工（危险化学品)企业安全风险等级评
-3-
估表
-4-
附件1
江苏省化工（危险化学品）企业安全风险分级取值标准
发生事故的可能性（L）
序号
项目
1
取值标准
2
3
4
LnL
1
生产装置火灾危险性类别
丙类（不含丙类）以下
丙类
乙类
甲类
L1
储罐区或储存
2场所火灾危险丙类（不含丙类）以下
丙类
乙类
甲类
L2
性类别
3
化学品急性毒性危害类别
类别4、类别5
类别3
类别2
类别1
L3
（1)涉及重点监管危
(1）不涉及重点监管危险化
险化学品且涉及危险
4
危险工艺和重点监管危险化学品
学品且不涉及危险工艺。(2）精细化工反应工艺安全风险已经安全评估。（3）国内首次采用的化工工
涉及重点监管危险化学品但不涉及危险工艺。
不涉及重点监管危险化学品但涉及危险工艺。
工艺。（2)精细化工反应工艺安全风险未经安全评估。
L4
艺已经安全可靠性论证。
（3）国内首次采用的
（4）除上述外的其他工艺。
化工工艺未经安全可
靠性论证。
5反应压力（p）p≤0。1MPa
0.1MPa＜p＜1.6MPa
1.6MPa≤p＜10。0MPa
p≥10。0Mpa
L5
6反应温度（t)t≤20℃
20℃＜t＜150℃
150℃≤t＜450℃
t≥450℃
L6
-5-
7动火作业
丙类（不含丙类）以下区域丙类区域有动乙类区域有动火作甲类区域有动火作
有动火作业。
火作业。
业。
业。
L7
自动化控制系8统、安全仪表控完好率和投用率100%.
制系统
完好率或投用率低于100％。
部分无自动化控制系统或安全仪表控制系统。
全部无自动化控制系统或安全仪表控制系统。
L8
9
隐患排查治理
定期开展隐患排查治理，所有隐患全部整改完成，形成闭环。
存在未整改的一般隐患。
存在限期内未整改的重大隐患。
重大隐患未落实“五定”要求。
L9
10
安全管理制度与操作规程
有健全的安全管理制度和操作规程。
安全管理制度或操作规程不完善或有缺项。
安全管理制度或操未履行工艺、设备、作规程未及时修订。管理等变更手续.
L10
注1：企业涉及的化学品急性毒性危害类别参照《化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性》
(GB30000.18-2013)和《危险化学品目录（2015版）实施指南(试行）》(安监总厅管三〔2015〕80号）。
注2:每个项目有多个取值时，Ln（n=1，2，3……10）取最大值。无此项目时,Ln不取值.
注3：按照实际取值项目数计算L值，L=（L1+L2+……+Ln）/n.L级差为1，当L大于1且小于
等于2时，L取2,以此类推。
-6-
事故后果的严重性(S)
序号
项目
取值标准
1
2
3
4
Sn
S
1
企业内部不满足现行规范有关防火间距规定的装置、设施内的现场人数
0-2人
3—9人
10-29人
30人及以上
S1
2
一座厂房、仓库或一个生产装置、罐区内的现场人数
0-2人
3-9人
10-29人
30人及以上
S2
3
同一企业或相邻企业满足防火间距规定的相邻装置、设施内的现场人数
0-2人
3—9人10—29人30人及以上
S3
4重大危险源5企业边界外500米范围内
非重大危险源三、四级
二级
一级
S4
有居住类有1个高敏有2个及以上
无或有1个低高密度场感场所、重要高敏感场所、重
密度人员场所所或公众目标或特殊要目标或特殊
S5
聚集类高高密度场所高密度场所
密度场所
注1：一座厂房、仓库或一个生产装置、罐区内的人数，是指在一座厂房、仓库或1个生产装置、
罐区内从事操作、巡检的最多人数合计。有多个生产装置的厂房按一座厂房统计人数。多个防火分区
的仓库，按防火分区中最多人数统计。
注2：同一企业或相邻企业满足防火间距规定的相邻装置、设施内的现场人数，是指同一企业或
相邻两个企业满足防火间距规定的相邻装置、设施内现场作业、巡检最多人数的合计。
注3：低密度人员场所(人数<30人）：单个或少量暴露人员。
注4:居住类高密度场所（30人≤人数＜100人）：居民区、宾馆、度假村等。公众聚集类高密度
-7-
场所（30人≤人数＜100人）：办公场所、商场、饭店、娱乐场所等.注5：高敏感场所:学校、医院、幼儿园、养老院、监狱等。重要目标:军事禁区、军事管理区、
文物保护单位等。特殊高密度场所（人数≥100人）:大型体育场、交通枢纽、露天市场、居住区、宾馆、度假村、办公场所、商场、饭店、娱乐场所等。
注6：每个项目有多个取值时，Sn(n=1,2，3……5)取最大值.无此项目时，Sn不取值。注7：S取大值，即S=MAX（S1，S2……S5)。
-8-
附件2
江苏省化工（危险化学品)企业安全风险矩阵与风险等级判别标准
风险矩阵（R)
事故后果的严重性（S）
风险矩阵（R）
1
2
3
4
1
事故发生的
2
可能性(L）
3
4
风险(R)计算：风险（R)=事故发生的可能性(L）×事故后果的严重性（S）
风险等级判别标准：R=1，2，3，蓝色低风险企业
R=4，6，黄色一般风险企业
R=8，9,橙色较大风险企业
R=12,16，红色重大风险企业
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附件3
江苏省化工(危险化学品）企业安全风险等级评估表
企业名称
风险（R）对应风险等级提高或降低风险等级条件最终风险等级
填报人：
主要负责人:
填报日期:
-10-
篇四：化学品储罐区安全风险评估
62事件后果严重性s判别准则等级法律法规及其他要求人财产损失万元停工公司形象5违反法律法规和标准死亡大于50部分装置2或设备停工重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动力252套装置停工行业内省内影响3不符合上级公司要求或行业的安全方针制度规定等截肢骨折听力丧失慢性病重伤102套装置停工或设备停工地区影响2不符合公司的安全操作规程轻微受伤间歇不舒服10受影响不大几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表63风险等级判定准则及控制措施风险度等级应采取的行动控制措施实施期限2025巨大风险在采取措施降低危害前不能继续作业对改进措施进行风险评价立刻1516重大风险采取紧急措施降低风险建立运行控制程序定期检查测量及风险评价立即或近期整改912中等可考虑建立目标建立操作规程加强培训沟通2年内治理48可接受可考虑建立操作规程作业指导书但需要定期检查有条件有经费时治理4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施但需保存记录62风险分析及评价结果621用安全检查表scl对储罐区进行分析评价出风险等级如下南京XXXX公司罐区风险评价报告
南京XXXXXX有限公司2018年11月
1
评价组组长
评估人员表
姓名
部门/职务
成员
2
罐区风险评价报告
为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。
1、目的
分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围
由行政安保部负责人策划组织研发中心负责人及有丰富经验的专业人员深入研发中心工作流程中每个环节，根据目前的运行状况，针对产品研发前、中、后的工作流程以及研发室的安全管理活动进行风险评估，评估内容包括研发室化学危险品安全、用电安全、消防安全、人员健康与人身安全和生物安全，识别出存在风险的工作环节，同时对其所涉及到的安全风险及风险程度进行评估，并明确所要采取的适当措施。最后汇总整理成本次风险评估报告。
3、风险评价的依据
⑴《中华人民共和国消防法》⑵《中华人民共和国安全生产法》⑶《建筑设计防火规范》⑷《石油化工企业设计防火规范》⑸《建筑灭火器配置设计规范》⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准
4、风险评价程序和风险评价方法4.1、风险评价准备程序
⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划⑵危险、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风
3
险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施
期限,确定相关责任人.⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案
4.2风险评价方法
可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。本公司风险评价方法的选取：
1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；3、设备、设施的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。
5、危险性分析5.1物料危险性分析
甲苯、甲醇、盐酸、硫酸、氢氧化钠等根据《危险化学品名录》上述物质均属于危险化学品；
上述危险化学品主要具有以下危险特性:（1）易燃性本中心产品研发过程中涉及到的部分危险化学品具有易燃性,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险。（2）易爆性本中心产品研发过程中涉及到的部分原材料属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事故。（3）流动性和蒸汽扩散性
4
易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有可能造成二次事故的发生。
（4）易积聚静电荷性化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸。（5）毒害性本公司生产过程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产\储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.
5.2、作业过程危险性分析
根据生产、包装、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染。
（1）火灾爆炸引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可能发生泄的泄漏和产生着火源具体分析如下：A、生产、包装、储存、运输过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析；甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等具有一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故、沸溅和气体中毒。具体原因分析如下：①仓库a.野蛮装卸导致包装物的破损泄漏；b.车辆碰撞导致包装物的破损泄漏；c.进出库货物包装破损未被及时发现处理；d.禁忌物混存混放，导致化学反应；
5
e.物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏；f.物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓温过高等），引起物料变质而引发事故。②车间a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏；b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏；c.进料时失控造成满罐溢出；d.局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚；e.运输物料时倾翻；f.包装过程的泄漏；B、生产、包装、储存、运输过程的着火源分析a.明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割等）、禁烟区吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起；b.使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质卷闸门等；c.雷电，由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击；d.电气火花、电线短路、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备防爆性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作，都可能产生火花或电弧；e.静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花；f.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象；g.其它原因，如明火或其它单位着火波及到此。（2）化学灼伤本公司在生产、包装、储存、运输过程中，使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位（尤其是眼部），可致化学灼伤；若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够，而员工未采取有效的保护措施（穿戴符合防护要求的防护用品），易发生化学灼伤事故。（3）气体中毒和窒息盐酸、硫酸、氢氧化钠都具有一定的毒性，操作工人在生产、包装、储存、
6
运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒蒸汽或雾直接大量吸入，大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等损害。
（4）环境污染生产、包装、储存、运输所操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等过程中挥发或泄露的液体和蒸汽，蒸汽溶于云雾或雨滴中而形成酸雨。液体在泄露时，其液体会渗透泥土，河涌，对周边环境造成一定的危害和污染。
5.3罐区危险性分析
储存物质：罐区储存主要储存甲苯、甲醇、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等易
燃、易爆物质和腐蚀性物品，一旦发生罐体泄漏，易造成火灾、爆炸和人员中毒、
窒息和灼伤等事故。
涉及的危险化学品
序危险化学品涉及到的危险化学
号分类
品名称
危害
1
易燃液体
甲苯、甲醇、二硫本品极易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火
化碳
高热可燃烧或爆炸。具刺毒性。
2碱性腐蚀品
氢氧化钠
本品有强烈刺激和腐蚀性，烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；和皮肤、眼直接接触可引起灼伤；
3酸性腐蚀品
盐酸
具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤
6、风险评价
6.1方法介绍风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是
发生特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S
6-1事件发生的可能性L判断准则
等级5
4
3
标准在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现，或在正常情况下经常发生此类事故或事件危险的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执行，或危险的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经
7
发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件2危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，
或过去偶尔发生危险事故或事件1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严
格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
6-2事件后果严重性S判别准则
等级543
21
法律法规及其他要求
人
违反法律、法规和标死亡准潜在违反法规和标准丧失劳动力
财产损失（万元）大于50
25
不符合上级公司要求或行业的安全方针、制度、规定等不符合公司的安全操作规程
截肢、骨折、10听力丧失、慢性病、重伤轻微受伤、间10歇不舒服
完全符合
无伤亡
无损失
停工
公司形象
部分装置2或设备停工2套装置停工
2套装置停工或设备停工
重大国际影响
行业内、省内影响地区影响
受影响不大，公司及周边范几乎不停工围
没有停工
形象没有受损
表6-3风险等级判定准则及控制措施
风险度20-2515-169-124-84
等级巨大风险
重大风险
中等
可接受
轻微或可忽略的风险
应采取的行动、控制措施在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行风险评价采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及风险评价可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训沟通可考虑建立操作规程、作业指导书但需要定期检查无需采用控制措施，但需保存记录
实施期限立刻
立即或近期整改
2年内治理
有条件、有经费时治理
8
6.2风险分析及评价结果6.2．1用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下：
序号
检查项目
检查标准
不符合标准（产生偏差）的主要后果
现有安全控制措施
可能严重风险性L性S度R
管理制度和操作规
1
有效、有培训考核记录
程
火灾、爆炸
日常检查，有制度和规程并严格
执行，落实考核。
2
5
10
2资料、年检情况资料齐全，按规定防雷监测
火灾、爆炸
每半年监测一次，并有效、合格。1
5
5
操作人员培训、考
3
培训有效
核
误操作，物料泄漏、火灾爆炸每月一次安全活动、培训
1
3
现场消防设施、报警装置、安全标志
有效、醒目
火灾、爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
4静电接地装置5阻火器、液位计
按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老静电积聚，放电导致爆炸化现象
定期检测，日常检查，有管理规2
定并严格执行。
定期检查、检定，指示正确
蒸发量加大，超量灌装，指示异日常检查，有管理规定并严格执
常
行。
2
6
装卸软管、泵、管
使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规
泄漏，着火爆炸
道、法兰和阀门定
有状态标识和流向标志；有管理
规定，流速已确定，每周检查有2记录，有可燃气体检测报警器。
5
5
5
5
5
10
5
10
5
10
7使用工具
不锈钢、铜制或木制
产生火花，引起爆炸
日常检查，按管理规定严格执行。2
3
6
支承基础、周围环8
境
无裂纹、无沉降，整洁
9周边环境、火源易燃物质或周边存在火源
泄漏、爆炸，污染环境引燃火灾或爆炸
日常检查、观测，做好记录。加强检查、定时巡查。
3
3
9
2
3
6
风险等级中等可接受可接受可接受
中等
中等
中等可接受可接受可接受
9
序号
检查项目
10储罐基础检查
11罐体
12进出管道13阀门14紧固件15呼吸阀16防雷装置
检查标准表面无裂缝无倾斜、沉降无腐蚀现象焊缝、应力集中部位无断裂
不符合标准（产生偏差）的主要后果
设备损坏、泄漏
现有安全控制措施
选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
设备损坏、泄漏
选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
泄漏引起燃爆
每年进行除锈刷漆防腐、检测
泄漏引起燃爆
日常点检、定期检测
可能性L
1
1
2
2
严重性S
4
2
1
2
风险度R
4
2
2
4
风险等级
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
外表无裂纹、变形
泄漏引起燃爆
日常点检、定期检测
2
2
4
轻微或可忽略的风险
无泄漏
引起燃爆、污染
日常点检
2
3
6
可接受
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染
日常点检
2
3
6
可接受
填料磨损量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆
日常点检
2
5
8
可接受
阀体无缺陷
泄漏引起燃爆；不能操作，影响生产
螺栓齐全
泄漏引起燃爆
螺栓有缺陷或未上紧
泄漏引起燃爆
无堵塞
憋压引起泄漏、爆炸；罐体被抽瘪
不被卡住，启闭灵活
憋压引起泄漏、爆炸；罐体被抽瘪
避雷针、引下线、接地装置连接完好，无腐蚀
雷击，引起燃爆
日常点检
日常点检日常点检日常点检
2
5
5
可接受
1
4
4
轻微或可忽略的风险
2
4
8
可接受
2
3
6
可接受
日常点检
2
3
6
可接受
专业机构定期检测、每半年1次
轻微或可忽略的
检测
1
4
4风险
10
序号
检查项目
17泵
检查标准接地电阻小于10Ω填料磨损量大引起物料向外泄漏泵体无缺陷
18防溢堤
无破损、裂缝
19雨水阀19安全附件
20电机
没有按照规定开、关压力表完好液位计指示准确接地不松动按钮开关无破损
电机无异常声音
消防设施失效、欠缺
安全防范、应急救
21
泡沫发生器故障、药物失效
援设施
物料泄漏监控设备失效
22氮气保护体统
氮气过多氮气过少或无
不符合标准（产生偏差）的主要后果
雷击，引起燃爆
泄漏引起燃爆泄漏引起燃爆；不能操作，影响生产
现有安全控制措施
专业机构定期检测、每半年1次检测日常点检
日常点检
可能性L
1
3
1
事件扩大、污染环境
日常点检
2
事件扩大、废水处理量加大、财产损失、设备损坏
日常点检、操作规程
2
泄漏、爆管
每班巡检、定期检测
2
影响生产
及时维修
2
严重性S
4
22
2
3
43
风险度R
4
62
4
6
86
风险等级
轻微或可忽略的风险可接受
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
可接受
可接受可接受
静电、电流不能导出
每周检查一次
2
3
6
可接受
火灾
及时更换
1
5
5
可接受
电机损坏
每班巡检、定期保养
轻微或可忽略的
2
2
4
风险
事件扩大、火灾、爆炸
日常点检、安全部督查
1
5
5
可接受
事件扩大、火灾、爆炸
日常点检、维护保养，按规范3
年更换药物
1
5
5
可接受
无法监控、事件扩大
日常点检、维护保养，按规范每
年更换药物
1
5
5
可接受
氮气自动阀点检、压力表点检，罐体膨胀、泄压阀损坏、氮气泄定期检测、加强日常巡视点检1
5
5
可接受
漏防护失效、火灾、爆炸
氮气自动阀点检、压力表点检，定期检测、加强日常巡视点检1
5
5
可接受
11
6.2.2卸车作业风险评价
用工作危害分析（JHA)对公司的储罐区卸车作业进行风险分析
序号1234
5
工作步骤
危害
潜在事件或后果现有安全控制措施
槽车进入公司门卫安全措施
车辆进入厂区
作业前适装检查
槽车检样静置
是否安装有效的阻火器车辆轮胎是否露钢丝司机违反安全制度、规定移动电话在防爆区域使用
车速过快
行车路线不正确车辆容量，储罐可装物料，
停靠车位不正确运行过程与槽壁摩擦产生
的静电
选择合适的检样工具
上槽车前未进行人体静电释放可能导致闪爆，上下楼
梯不扶扶手有可能跌落
人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电
遇有雷雨、闪电附近有明火及其他不安全因素时
检样员对货物名称、数量、
火灾、爆炸、人身伤害人身伤害安全事故火灾、爆炸、人身伤害人身伤害火灾爆炸、财产损失泄漏、人身伤害火灾爆炸、财产损失、人身伤害火灾、爆炸、人身伤害或导致其他事故
火灾、爆炸、人生伤害或导致其他事故
人身伤害、火灾爆炸
火灾、爆炸、雷击
火灾、爆炸、人身伤害
进装置区前戴防火帽发现露钢丝车辆禁止入库发放安全注意事项告知卡门卫保安暂时收缴保存入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度路面划行车路线，指示箭头
卸车安全检查表
静置15分钟以上
岗前培训、巡回检查，未按操作程序作业处罚款、安全设施管理制度
岗前培训教育有足够能力才予以上岗岗位操作程序
防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带岗位操作程序劳保用品佩戴要求巡回检查未按操作程序作业处罚款货物发货单、计量单、确认
可能性L
11111122
2
2
2
1
1
严重性S
43332245
4
5
4
4
4
风险度R
433322810
8
10
8
4
4
风险等级
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
可接受中等
可接受
中等
可接受
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
建议改正/控制措施
12
检样作业
进行检查确认
检样员对卸料储罐物料品名、装容两进行确认检查
质量事故、物料泄漏
作业通知单
1
夜晚照明不足
火灾、爆炸、人身伤害禁止夜间卸车
1
检样器具在罐顶摆放不当导致其他事故
岗位操作程序
2
未按要求佩戴个人防护用人身伤害品皮肤直接接触物料
MSDS培训
岗位操作程序巡回检查未按操作程序作
1
业处罚款
检样人带移动电话及烟火火灾爆炸上槽车顶作业
安全处罚条例
门卫检查提醒安全部不定时抽查发现带
2
火种者立即除名
检样器具是否符合防爆要火灾爆炸求
公司统一使用棉线、玻璃取
样器在制度中规定使用何种取样器，并对计量人员进
1
行培训
检样器提升速度过快产生静电
火灾爆炸
制定取样操作规程并对取样人员进行培训考核
2
位置是否合适
泄漏、污染
划定停车区域
1
6
槽车就位
汽车电门没有关闭、手刹没有拉起
火灾爆炸、人员伤害
制度、操作规程
2
车辆停至指定地点后轮胎
车辆未固定导致滑行
人身伤害、泄漏
下垫垫木，同时将车钥匙上2
交
静电报警器是否有效
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
静电跨接、报
7警器检查、连接地是否连接有效
接
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
静电跨接是否完好、牢固
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
4
4轻微或可忽略的风险
1
1轻微或可忽略的风险
4
8
可接受
3
3轻微或可忽略的风险
5
10
中等
5
5
可接受
5
10
中等
4
4轻微或可忽略的风险
4
8
可接受
4
8
可接受
5
10
5
10
5
10
中等可接受可接受
13
鹤管是否完好
泄漏、污染
现场点检测试、安全部督查2
2
对接时所有管道阀门都必
8
卸料管、鹤管的对接
须处于关闭状态
泄漏、污染
现场点检测试、安全部督查2
2
操作人员防护用品使用
人员伤害
防护用品管理制度、操作规程
2
2
检查鹤管对接有无泄漏
泄漏、污染
打开槽车根部球阀，使卸车
鹤管内充满液体，有泄漏立2
2
即关闭阀门重新对接操作。
9
卸料开始阀门开启秩序不符合
储罐体内物料倒流、泄漏、操作规程、接纳槽、围堰，
污染、无法进入罐内
应急预案
1
4
卸车泵运行是否正常
物料无法进入罐体、泄漏、
日常点检、维护保养、盘车试泵
1
4
流速过快或过慢
静电产生、工作效率降低调节阀门
2
5
物料超量
泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案
1
4
10
卸料中
无物料进入
物料倒流
停止卸料、检查槽车有无物料，检查泵运行情况，阀门12
是否全部正确开启
槽车内是否还有物料
浪费、财产损失
现场点检确认
12
阀门、泵关闭秩序不符合物料倒流、泄漏、污染
操作规程、接纳槽、围堰，应急预案
2
4
鹤管内是否残留物料
11
卸料结束
泄漏、污染
拆卸、下放撞击起火爆炸人身伤害、财产损失
操作规程、接纳槽配有铝制鹤管
2
2
1
5
槽车离开车速过快
人身伤害
入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度
1
2
作业人员人体静电
火灾、爆炸
进入罐区利用人体静电消除仪
1
5
4轻微或可忽略的风险4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
10
中等
4轻微或可忽略的风险
2轻微或可忽略的风险
2轻微或可忽略的风险
8
可接受
4轻微或可忽略的风险
5
可接受
2轻微或可忽略的风险
5
可接受
14
12
灌装作业
作业人员不足2人以上
应急不符合，事件扩大
操作规程、规章制度，带班人监督实施
1
5
5
容器是否为金属桶
静电火灾、爆炸
操作指南书、安全操作规程1
5
5
可接受可接受
防护用品不适用或不规范人身伤害
规章制度
12
是否使用接纳槽静电报警器是否有效
接地是否连接有效
阀门开启秩序不符合流速过快或过慢物料超量无物料进入管线憋压、冒顶静电引发火灾爆炸放料管内剩余物料滴落
泄漏、污染
操作指南书、安全操作规程22
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
5
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
5
泄漏、污染无法排放如桶内
操作规程、接纳槽、围堰，应急预案
2
2
静电产生、工作效率降低调节阀门
2
5
泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案
1
4
物料倒流
停止卸料、检查罐内有无物料，阀门是否全部正确开启
1
2
财产损失
操作规程，定量装桶
2
3
人身伤害火灾爆炸
装桶结束五分钟后摘下静电接地
2
5
环境污染
放入接纳槽内
1
2
2
4轻微或可忽略的风险
10
中等
10
中等
4轻微或可忽略的风险
10
中等
4轻微或可忽略的风险
2轻微或可忽略的风险
6
可接受
10
中等
2轻微或可忽略的风险
电源是否关闭
火灾、爆炸
13
作业结束相关管、静电接地线拆除设备损坏
规章制度、操作规程操作规程
25
2
2
10
中等
4轻微或可忽略的风险
各类阀门、泵关闭
泄漏、污染
操作规程
1
2
2轻微或可忽略的风险
叠放不稳妥
倾倒、泄漏、污染
紧固带捆扎、固定
1
2
2轻微或可忽略的风险
14
物料搬运车速过快
物料倾倒、泄漏、人员伤按照规定5km/h的速度，违
害
反按制度规定处罚
1
3
3轻微或可忽略的风险
15
6.3风险评价结果
通过风险分析评价，公司的重点部位或工艺：储罐区、仓库区储存、操作的风险等级分别为中等、可接受或轻微水平，不存在重大风险。
公司风险评价小组2018年11月10日
16
篇五：化学品储罐区安全风险评估
南京XXXX公司罐区风险评价报告南京XXXXXX有限公司2018年11月
1
评价组组长
评估人员表
姓名
部门/职务
成员
2
罐区风险评价报告
为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。
1、目的
分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围
由行政安保部负责人策划组织研发中心负责人及有丰富经验的专业人员深入研发中心工作流程中每个环节，根据目前的运行状况，针对产品研发前、中、后的工作流程以及研发室的安全管理活动进行风险评估，评估内容包括研发室化学危险品安全、用电安全、消防安全、人员健康与人身安全和生物安全，识别出存在风险的工作环节，同时对其所涉及到的安全风险及风险程度进行评估，并明确所要采取的适当措施。最后汇总整理成本次风险评估报告。
3、风险评价的依据
⑴《中华人民共和国消防法》⑵《中华人民共和国安全生产法》⑶《建筑设计防火规范》⑷《石油化工企业设计防火规范》⑸《建筑灭火器配置设计规范》⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准
4、风险评价程序和风险评价方法4.1、风险评价准备程序
⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划⑵危险、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风
3
险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施
期限,确定相关责任人.⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案
4.2风险评价方法
可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。本公司风险评价方法的选取：
1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；3、设备、设施的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。
5、危险性分析5.1物料危险性分析
甲苯、甲醇、盐酸、硫酸、氢氧化钠等根据《危险化学品名录》上述物质均属于危险化学品；
上述危险化学品主要具有以下危险特性:（1）易燃性本中心产品研发过程中涉及到的部分危险化学品具有易燃性,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险。（2）易爆性本中心产品研发过程中涉及到的部分原材料属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事故。（3）流动性和蒸汽扩散性
4
易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有可能造成二次事故的发生。
（4）易积聚静电荷性化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸。（5）毒害性本公司生产过程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产\储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.
5.2、作业过程危险性分析
根据生产、包装、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染。
（1）火灾爆炸引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可能发生泄的泄漏和产生着火源具体分析如下：A、生产、包装、储存、运输过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析；甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等具有一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故、沸溅和气体中毒。具体原因分析如下：①仓库a.野蛮装卸导致包装物的破损泄漏；b.车辆碰撞导致包装物的破损泄漏；c.进出库货物包装破损未被及时发现处理；d.禁忌物混存混放，导致化学反应；
5
e.物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏；f.物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓温过高等），引起物料变质而引发事故。②车间a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏；b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏；c.进料时失控造成满罐溢出；d.局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚；e.运输物料时倾翻；f.包装过程的泄漏；B、生产、包装、储存、运输过程的着火源分析a.明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割等）、禁烟区吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起；b.使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质卷闸门等；c.雷电，由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击；d.电气火花、电线短路、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备防爆性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作，都可能产生火花或电弧；e.静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花；f.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象；g.其它原因，如明火或其它单位着火波及到此。（2）化学灼伤本公司在生产、包装、储存、运输过程中，使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位（尤其是眼部），可致化学灼伤；若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够，而员工未采取有效的保护措施（穿戴符合防护要求的防护用品），易发生化学灼伤事故。（3）气体中毒和窒息盐酸、硫酸、氢氧化钠都具有一定的毒性，操作工人在生产、包装、储存、
6
运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒蒸汽或雾直接大量吸入，大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等损害。
（4）环境污染生产、包装、储存、运输所操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等过程中挥发或泄露的液体和蒸汽，蒸汽溶于云雾或雨滴中而形成酸雨。液体在泄露时，其液体会渗透泥土，河涌，对周边环境造成一定的危害和污染。
5.3罐区危险性分析
储存物质：罐区储存主要储存甲苯、甲醇、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等易
燃、易爆物质和腐蚀性物品，一旦发生罐体泄漏，易造成火灾、爆炸和人员中毒、
窒息和灼伤等事故。
涉及的危险化学品
序危险化学品涉及到的危险化学
号分类
品名称
危害
1
易燃液体
甲苯、甲醇、二硫本品极易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火
化碳
高热可燃烧或爆炸。具刺毒性。
2碱性腐蚀品
氢氧化钠
本品有强烈刺激和腐蚀性，烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；和皮肤、眼直接接触可引起灼伤；
3酸性腐蚀品
盐酸
具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤
6、风险评价
6.1方法介绍风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是
发生特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S
6-1事件发生的可能性L判断准则
等级5
4
3
标准在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现，或在正常情况下经常发生此类事故或事件危险的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执行，或危险的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经
7
发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件2危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，
或过去偶尔发生危险事故或事件1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严
格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
6-2事件后果严重性S判别准则
等级543
21
法律法规及其他要求
人
违反法律、法规和标死亡准潜在违反法规和标准丧失劳动力
财产损失（万元）大于50
25
不符合上级公司要求或行业的安全方针、制度、规定等不符合公司的安全操作规程
截肢、骨折、10听力丧失、慢性病、重伤轻微受伤、间10歇不舒服
完全符合
无伤亡
无损失
停工
公司形象
部分装置2或设备停工2套装置停工
2套装置停工或设备停工
重大国际影响
行业内、省内影响地区影响
受影响不大，公司及周边范几乎不停工围
没有停工
形象没有受损
表6-3风险等级判定准则及控制措施
风险度20-2515-169-124-84
等级巨大风险
重大风险
中等
可接受
轻微或可忽略的风险
应采取的行动、控制措施在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行风险评价采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及风险评价可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训沟通可考虑建立操作规程、作业指导书但需要定期检查无需采用控制措施，但需保存记录
实施期限立刻
立即或近期整改
2年内治理
有条件、有经费时治理
8
6.2风险分析及评价结果6.2．1用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下：
序号
检查项目
检查标准
不符合标准（产生偏差）的主要后果
现有安全控制措施
可能严重风险性L性S度R
管理制度和操作规
1
有效、有培训考核记录
程
火灾、爆炸
日常检查，有制度和规程并严格
执行，落实考核。
2
5
10
2资料、年检情况资料齐全，按规定防雷监测
火灾、爆炸
每半年监测一次，并有效、合格。1
5
5
操作人员培训、考
3
培训有效
核
误操作，物料泄漏、火灾爆炸每月一次安全活动、培训
1
3
现场消防设施、报警装置、安全标志
有效、醒目
火灾、爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
4静电接地装置5阻火器、液位计
按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老静电积聚，放电导致爆炸化现象
定期检测，日常检查，有管理规2
定并严格执行。
定期检查、检定，指示正确
蒸发量加大，超量灌装，指示异日常检查，有管理规定并严格执
常
行。
2
6
装卸软管、泵、管
使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规
泄漏，着火爆炸
道、法兰和阀门定
有状态标识和流向标志；有管理
规定，流速已确定，每周检查有2记录，有可燃气体检测报警器。
5
5
5
5
5
10
5
10
5
10
7使用工具
不锈钢、铜制或木制
产生火花，引起爆炸
日常检查，按管理规定严格执行。2
3
6
支承基础、周围环8
境
无裂纹、无沉降，整洁
9周边环境、火源易燃物质或周边存在火源
泄漏、爆炸，污染环境引燃火灾或爆炸
日常检查、观测，做好记录。加强检查、定时巡查。
3
3
9
2
3
6
风险等级中等可接受可接受可接受
中等
中等
中等可接受可接受可接受
9
序号
检查项目
10储罐基础检查
11罐体
12进出管道13阀门14紧固件15呼吸阀16防雷装置
检查标准表面无裂缝无倾斜、沉降无腐蚀现象焊缝、应力集中部位无断裂
不符合标准（产生偏差）的主要后果
设备损坏、泄漏
现有安全控制措施
选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
设备损坏、泄漏
选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。
泄漏引起燃爆
每年进行除锈刷漆防腐、检测
泄漏引起燃爆
日常点检、定期检测
可能性L
1
1
2
2
严重性S
4
2
1
2
风险度R
4
2
2
4
风险等级
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
轻微或可忽略的风险
外表无裂纹、变形
泄漏引起燃爆
日常点检、定期检测
2
2
4
轻微或可忽略的风险
无泄漏
引起燃爆、污染
日常点检
2
3
6
可接受
无严重腐蚀、变形
泄漏引起燃爆、污染
日常点检
2
3
6
可接受
填料磨损量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆
日常点检
2
5
8
可接受
阀体无缺陷
泄漏引起燃爆；不能操作，影响生产
螺栓齐全
泄漏引起燃爆
螺栓有缺陷或未上紧
泄漏引起燃爆
无堵塞
憋压引起泄漏、爆炸；罐体被抽瘪
不被卡住，启闭灵活
憋压引起泄漏、爆炸；罐体被抽瘪
避雷针、引下线、接地装置连接完好，无腐蚀
雷击，引起燃爆
日常点检
日常点检日常点检日常点检
2
5
5
可接受
1
4
4
轻微或可忽略的风险
2
4
8
可接受
2
3
6
可接受
日常点检
2
3
6
可接受
专业机构定期检测、每半年1次
轻微或可忽略的
检测
1
4
4风险
10
序号
检查项目
17泵
检查标准接地电阻小于10Ω填料磨损量大引起物料向外泄漏泵体无缺陷
18防溢堤
无破损、裂缝
19雨水阀19安全附件
20电机
没有按照规定开、关压力表完好液位计指示准确接地不松动按钮开关无破损
电机无异常声音
消防设施失效、欠缺
安全防范、应急救
21
泡沫发生器故障、药物失效
援设施
物料泄漏监控设备失效
22氮气保护体统
氮气过多氮气过少或无
不符合标准（产生偏差）的主要后果
雷击，引起燃爆
泄漏引起燃爆泄漏引起燃爆；不能操作，影响生产
现有安全控制措施
专业机构定期检测、每半年1次检测日常点检
日常点检
可能性L
1
3
1
事件扩大、污染环境
日常点检
2
事件扩大、废水处理量加大、财产损失、设备损坏
日常点检、操作规程
2
泄漏、爆管
每班巡检、定期检测
2
影响生产
及时维修
2
严重性S
4
22
2
3
43
风险度R
4
62
4
6
86
风险等级
轻微或可忽略的风险可接受
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
可接受
可接受可接受
静电、电流不能导出
每周检查一次
2
3
6
可接受
火灾
及时更换
1
5
5
可接受
电机损坏
每班巡检、定期保养
轻微或可忽略的
2
2
4
风险
事件扩大、火灾、爆炸
日常点检、安全部督查
1
5
5
可接受
事件扩大、火灾、爆炸
日常点检、维护保养，按规范3
年更换药物
1
5
5
可接受
无法监控、事件扩大
日常点检、维护保养，按规范每
年更换药物
1
5
5
可接受
氮气自动阀点检、压力表点检，罐体膨胀、泄压阀损坏、氮气泄定期检测、加强日常巡视点检1
5
5
可接受
漏防护失效、火灾、爆炸
氮气自动阀点检、压力表点检，定期检测、加强日常巡视点检1
5
5
可接受
11
6.2.2卸车作业风险评价
用工作危害分析（JHA)对公司的储罐区卸车作业进行风险分析
序号1234
5
工作步骤
危害
潜在事件或后果现有安全控制措施
槽车进入公司门卫安全措施
车辆进入厂区
作业前适装检查
槽车检样静置
是否安装有效的阻火器车辆轮胎是否露钢丝司机违反安全制度、规定移动电话在防爆区域使用
车速过快
行车路线不正确车辆容量，储罐可装物料，
停靠车位不正确运行过程与槽壁摩擦产生
的静电
选择合适的检样工具
上槽车前未进行人体静电释放可能导致闪爆，上下楼
梯不扶扶手有可能跌落
人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电
遇有雷雨、闪电附近有明火及其他不安全因素时
检样员对货物名称、数量、
火灾、爆炸、人身伤害人身伤害安全事故火灾、爆炸、人身伤害人身伤害火灾爆炸、财产损失泄漏、人身伤害火灾爆炸、财产损失、人身伤害火灾、爆炸、人身伤害或导致其他事故
火灾、爆炸、人生伤害或导致其他事故
人身伤害、火灾爆炸
火灾、爆炸、雷击
火灾、爆炸、人身伤害
进装置区前戴防火帽发现露钢丝车辆禁止入库发放安全注意事项告知卡门卫保安暂时收缴保存入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度路面划行车路线，指示箭头
卸车安全检查表
静置15分钟以上
岗前培训、巡回检查，未按操作程序作业处罚款、安全设施管理制度
岗前培训教育有足够能力才予以上岗岗位操作程序
防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带岗位操作程序劳保用品佩戴要求巡回检查未按操作程序作业处罚款货物发货单、计量单、确认
可能性L
11111122
2
2
2
1
1
严重性S
43332245
4
5
4
4
4
风险度R
433322810
8
10
8
4
4
风险等级
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
可接受中等
可接受
中等
可接受
轻微或可忽略的风险轻微或可忽略的风险
建议改正/控制措施
12
检样作业
进行检查确认
检样员对卸料储罐物料品名、装容两进行确认检查
质量事故、物料泄漏
作业通知单
1
夜晚照明不足
火灾、爆炸、人身伤害禁止夜间卸车
1
检样器具在罐顶摆放不当导致其他事故
岗位操作程序
2
未按要求佩戴个人防护用人身伤害品皮肤直接接触物料
MSDS培训
岗位操作程序巡回检查未按操作程序作
1
业处罚款
检样人带移动电话及烟火火灾爆炸上槽车顶作业
安全处罚条例
门卫检查提醒安全部不定时抽查发现带
2
火种者立即除名
检样器具是否符合防爆要火灾爆炸求
公司统一使用棉线、玻璃取
样器在制度中规定使用何种取样器，并对计量人员进
1
行培训
检样器提升速度过快产生静电
火灾爆炸
制定取样操作规程并对取样人员进行培训考核
2
位置是否合适
泄漏、污染
划定停车区域
1
6
槽车就位
汽车电门没有关闭、手刹没有拉起
火灾爆炸、人员伤害
制度、操作规程
2
车辆停至指定地点后轮胎
车辆未固定导致滑行
人身伤害、泄漏
下垫垫木，同时将车钥匙上2
交
静电报警器是否有效
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
静电跨接、报
7警器检查、连接地是否连接有效
接
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
静电跨接是否完好、牢固
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
4
4轻微或可忽略的风险
1
1轻微或可忽略的风险
4
8
可接受
3
3轻微或可忽略的风险
5
10
中等
5
5
可接受
5
10
中等
4
4轻微或可忽略的风险
4
8
可接受
4
8
可接受
5
10
5
10
5
10
中等可接受可接受
13
鹤管是否完好
泄漏、污染
现场点检测试、安全部督查2
2
对接时所有管道阀门都必
8
卸料管、鹤管的对接
须处于关闭状态
泄漏、污染
现场点检测试、安全部督查2
2
操作人员防护用品使用
人员伤害
防护用品管理制度、操作规程
2
2
检查鹤管对接有无泄漏
泄漏、污染
打开槽车根部球阀，使卸车
鹤管内充满液体，有泄漏立2
2
即关闭阀门重新对接操作。
9
卸料开始阀门开启秩序不符合
储罐体内物料倒流、泄漏、操作规程、接纳槽、围堰，
污染、无法进入罐内
应急预案
1
4
卸车泵运行是否正常
物料无法进入罐体、泄漏、
日常点检、维护保养、盘车试泵
1
4
流速过快或过慢
静电产生、工作效率降低调节阀门
2
5
物料超量
泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案
1
4
10
卸料中
无物料进入
物料倒流
停止卸料、检查槽车有无物料，检查泵运行情况，阀门12
是否全部正确开启
槽车内是否还有物料
浪费、财产损失
现场点检确认
12
阀门、泵关闭秩序不符合物料倒流、泄漏、污染
操作规程、接纳槽、围堰，应急预案
2
4
鹤管内是否残留物料
11
卸料结束
泄漏、污染
拆卸、下放撞击起火爆炸人身伤害、财产损失
操作规程、接纳槽配有铝制鹤管
2
2
1
5
槽车离开车速过快
人身伤害
入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度
1
2
作业人员人体静电
火灾、爆炸
进入罐区利用人体静电消除仪
1
5
4轻微或可忽略的风险4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
4轻微或可忽略的风险
10
中等
4轻微或可忽略的风险
2轻微或可忽略的风险
2轻微或可忽略的风险
8
可接受
4轻微或可忽略的风险
5
可接受
2轻微或可忽略的风险
5
可接受
14
12
灌装作业
作业人员不足2人以上
应急不符合，事件扩大
操作规程、规章制度，带班人监督实施
1
5
5
容器是否为金属桶
静电火灾、爆炸
操作指南书、安全操作规程1
5
5
可接受可接受
防护用品不适用或不规范人身伤害
规章制度
12
是否使用接纳槽静电报警器是否有效
接地是否连接有效
阀门开启秩序不符合流速过快或过慢物料超量无物料进入管线憋压、冒顶静电引发火灾爆炸放料管内剩余物料滴落
泄漏、污染
操作指南书、安全操作规程22
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
5
静电无法导除、火灾爆炸人员伤害
现场点检测试、安全部督查
2
5
泄漏、污染无法排放如桶内
操作规程、接纳槽、围堰，应急预案
2
2
静电产生、工作效率降低调节阀门
2
5
泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案
1
4
物料倒流
停止卸料、检查罐内有无物料，阀门是否全部正确开启
1
2
财产损失
操作规程，定量装桶
2
3
人身伤害火灾爆炸
装桶结束五分钟后摘下静电接地
2
5
环境污染
放入接纳槽内
1
2
2
4轻微或可忽略的风险
10
中等
10
中等
4轻微或可忽略的风险
10
中等
4轻微或可忽略的风险
2轻微或可忽略的风险
6
可接受
10
中等
2轻微或可忽略的风险
电源是否关闭
火灾、爆炸
13
作业结束相关管、静电接地线拆除设备损坏
规章制度、操作规程操作规程
25
2
2
10
中等
4轻微或可忽略的风险
各类阀门、泵关闭
泄漏、污染
操作规程
1
2
2轻微或可忽略的风险
叠放不稳妥
倾倒、泄漏、污染
紧固带捆扎、固定
1
2
2轻微或可忽略的风险
14
物料搬运车速过快
物料倾倒、泄漏、人员伤按照规定5km/h的速度，违
害
反按制度规定处罚
1
3
3轻微或可忽略的风险
15
6.3风险评价结果
通过风险分析评价，公司的重点部位或工艺：储罐区、仓库区储存、操作的风险等级分别为中等、可接受或轻微水平，不存在重大风险。
公司风险评价小组2018年11月10日
16
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