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（管理制度）金属软管管理
制度
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金属软管管理制度
第壹章总则
第壹条 为加强金属软管日常管理，确保金属软管使用安全，结合 公司金属软管实际使用情况，依据关联规定、规范及标准，特制定本 制度。
第二条 本制度适用于公司所属各单位于用及临时金属软管的选 用、使用及维护、定期检验的管理。
第三条 本制度所述金属软管是指装置于用工业管道所属金属软 管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
第四条金属软管实施分级管理，即 A、B、C类。其中A类：《于 用工业管道定期检验规程（试行） 》规定的于用工业管道附属金属软 管；
B类：A类中于充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全 监察规程》）时和之连接的半固定式金属软管；
C类：除A、B类外的 其它非固定式金属软管。
第二章 选用
第五条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及 管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。
第六条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔 性体。为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等， 宜选用环形波纹管金属软管；
对压力较高但不频繁发生位移及振动的 场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
第七条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准 和规范的要求。
第八条 金属软管公称压力指于常温时可使用的最大工作压力。金 属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度》
100 c的金属软管，其工作压力必须计入温度修正系数。其中液化气 体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压 力的 4 倍。
第九条 金属软管的长度，应根据不同的用途按照有关规定计算后 确定。
第十条 于选用金属软管时，应确认生产厂家资质，以及产品质量 合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。
第三章 使用及维护
第十壹条 使用单位应建立于用金属软管技术档案，且分类进行管 理，且做好标识。技术档案壹般包括：
壹、金属软管台帐（编号、类别、规格型号、公称通径、公称压 力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验 日期等）。
二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。
三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。
四、金属软管检验方案。
第十二条 金属软管于贮存期间应平直放置，严禁于软管上堆压重 物或使其变形损伤；
接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。
第十三条 金属软管需于工作压力、工作温度下使用，严禁超温、
超压运行
第十四条 使用单位要将于用金属软管的日常检查工作纳入设备巡 检的范围，日常检查以外观检验为主：
壹、重点检查金属软管是否变形开裂，是否堵塞、连接处密封是 否完好、静电接地等安全设施情况等；
二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重 点检查，且落实责任人；
三、检查发现有异常情况应认真分析原因，采取有效措施，对存 于泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理， 需要更换的应及时更换，对报废及更新金属软管做详细记录。
第四章 定期检验
第十五条 于用金属软管的定期检验分为于线检验和全面检验。
第十六条 A 类金属软管的定期检验随所属工业管道检验壹且进 行。于线检验每年至少进行壹次。安全情况等级为 1 级和 2 级的于用 工业管道所属金属软管的全面检验周期壹般不超过 6 年，安全情况等 级为 3 级的壹般不超过 3 年。其中输送可燃流体介质、有毒流体介质 的金属软管应随装置大修时进行壹次压力及泄漏性试验。于线检验和 全面检验内容执行工业管道检验相应标准及公司金属软管检验规程 （试行）。
第十七条B类金属软管除要执行A类金属软管定期检验规定外， 仍应参照执行《液化气体汽车罐车安全监察规程》中有关装卸软管的 规定，每年至少进行壹次压力及泄漏性试验。
第十八条 C 类金属软管每年至少进行壹次压力试验， 试验合格后 方可继续使用。
第十九条 金属软管压力及泄漏性试验由使用单位负责组织，由具 有相应等级工业管道制造、安装或检验资质单位实施，试验后应填写 试验方案。
第二十条 金属软管压力及泄漏性试验应参照《工业金属管道工程 施工及验收规范》 （GB50235 ）及《石油化工有毒、可燃介质管道工 程施工及验收规范》 （SH3501-2002 ）执行。
第五章附则
第二十壹条 各单位安全、生产及设备管理部门应对使用部门金属 软管的使用维护、定期检验情况进行检查和考核。检查考核的主要项 目有：
壹、技术资料是否齐全、规范。
二、使用管理是否符合要求。
三、是否按照本规定开展检验工作。
附：
波纹金属软管检验规程 SB4-2006 （试行） 波纹金属软管检验规程 SB4-2006 （试行） 一． 依据标准
波纹金属软管通用技术条件 ---GB/T14525-93 。
金属软管管理制度（试行） --- 中石化股津设〔 2006 〕303 号
于用工业管道定期检验规程（试行） （2003 年 6 月 1 日实施） 二． 定义、分级和分类
波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头的 组合或波纹管和接头的组合。本规程所述金属软管为装置于用工业 管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。
为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选 用环形波纹管金属软管；
对压力较高但不频繁发生位移及振动的场 合，宜选用螺旋波纹管金属软管。
金属软管公称压力：指于常温时可使用的最大工作压力。金属 软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度》
100 C的金属软管，其工作压力按公式（1）进行计算：
PO=K ?PN.（1）
式中：P0----工作压力，Mpa ;
PN----公称压力，Mpa ;
K-----温度修正系数。
软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正 系数分别确定后取其较小值。其中：接头的温度修正系数按相应接 头标准规定；
波纹管、网套的温度修正系数见表 1。
表1温度修正系数K （其它材料牌号参照表1）
材料牌号
温度C
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
60
0Cr18Ni11Ti
1
0.86
0.81
0.76
0.71
0.66
0.64
0.61
0.59
0.58
0.57
0.5
00Cr17N14Mo2
1
0.84
0.78
0.72
0.69
0.64
0.62
0.60
0.58
0.57
0.56
0.5
液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系
统最高工作压力的 4 倍
金属软管实施分级管理，即 A、B、C类。其中A类：《于用工 业管道定期检验规程 （试行）》规定的于用工业管道附属金属软管；
B 类：
A 类中于充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监 察规程》）时和之连接的半固定式金属软管；
C 类：除 A、 B 类外 的其它非固定式金属软管。
金属软管分类：
按管坯分类：无缝管坯制软管、纵焊缝管坯软管
按波纹管分类：螺旋波纹管、环形波纹管
按网套分类：钢丝网套、钢带网套
按软管接头：球面型、管螺纹型、法兰型、焊接型及平型活 接头等多种型式。
三． 定期检验
于用金属软管的定期检验分为于线检验和全面检验。
A 类金属软管的定期检验随所属工业管道检验壹且进行。
于 线检验每年至少进行壹次。于线检验工作由使用单位进行，使 用单位也可将于线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单 位。安全情况等级为 1 级和 2 级的于用工业管道所属金属软管 的全面检验周期壹般不超过 6 年，安全情况等级为 3 级的壹般 不超过 3 年。其中输送可燃流体介质、有毒流体介质的金属软 管应随装置大修时进行壹次压力及泄漏性试验。于线检验和全 面检验内容执行工业管道检验相应标准。
B类金属软管除要执行A类金属软管定期检验规定外，仍应 参照执行《液化气体汽车罐车安全监察规程》中有关装卸软管 的规定，每年至少进行壹次压力及泄漏性试验。
C 类金属软管每年至少进行壹次压力试验， 试验合格后方可 继续使用。
金属软管压力及泄漏性试验由使用单位负责组织， 由具有工 业管道检验资质单位实施，试验后应填写试验方案。
金属软管压力及泄漏性试验要求及方案形式等参照 《工业金 属管道工程施工及验收规范》 （GB50235 ）及《石油化工有毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》 （ SH3501-2002 ）执行。
四． 于线检验程序
于线检验壹般应以外观检查（目测）为主，必要时进行电阻值测 量。
外观检查重点检查金属软管是否泄漏、变形、开裂，是否堵塞、 连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等。同时仍要做以下 检查：
软管接头的密封表面检查：检查是否有裂纹、擦伤、毛 刺、砂眼、焊渣等缺陷。
软管外表面的检查：检查软管外表面是否干燥、清洁， 有锈蚀、铁屑等残余物存于。
网套和波纹管的检查：检查网套和波纹管是否贴合，波
纹管表面是否有碰伤、焊渣等缺陷
钢丝网套的断（缺）丝检查。检查钢丝网套是否断（缺）
钢带网套的检查：检查网花是否均匀分布，其表面是否
平整光滑，是否有折叠、扭曲等缺陷。
于线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照 附录的于线检验方案书认真、准确填写于线检验方案。方案结论分为：
能够使用、监控使用、停止使用。于线检验方案由使用单位存档，以 便备查。
全面检验程序
全面检验壹般应进行资料审查、外观检查、尺寸测量、耐压试验、气 密试验等，必要时进行接头及法兰无损检测和电阻值测量。
资料审查：原始资料（质量合格证书和产品使用说明书等资 料）、运行参数、运行记录、检验记录等。
外观检查：同于线检验，同时进行内表面检查。
尺寸测量：软管的长度及接口尺寸用通用量具检查。
软管长度偏差应符合表2规定：
表2软管长度偏差
软管长
100~
>400
>800
>1200
>2000
>3000
>4000
>6000
度L
400
~800
~1200
~2000
~3000
~4000
~6000
极限偏
+20.0
+30.0
+45.0
+60.0
+70.0
+80.0
+80.0
+1.5% X
差乩
L
②
软管接口尺寸应符合图样和相应标准规定
耐压试验：软管于 1.5 倍的公称压力下进行试验，不允许有
渗漏或零件损坏等现象。方法如下：
试验介质未纯净的自来水，其氯离子含量不应超
过 25ppm；
试验装置为电动或手动泵、 压力表（量程为 1.5~4
倍试验压力，精度不低于 1.5 级，下同）；
将软管试样平直放置， 壹端安装有排气阀的堵头， 另壹端和泵出口管连接。将水注入管内，排尽空气、关 闭排气阀，然后缓缓增加压力直规定值。
保压 5min 后，检查试样有无渗漏，零件有无损 坏。
气密试验：软管于公称压力下进行试验， 不允许有漏气现象。
方法如下：
耐压试验合格后的软管应进行气密试验；
实验介质为干燥、洁净的空气、亦可根据用户需
要使用氮气或其他惰性气体；
试验装置为电动或泵 （或气瓶组）、压力表、水槽；
将软管试样壹端安装堵头， 另壹端和进气口相接，
通入压力等于公称压力的气体，将试件浸没于水槽中，除 去吸附于网套上的气泡。
保压 10min 后检查试样有无漏气。
对于接头和法兰的无损检测以表面无损检测为主， 必要时进 行超声波检测和射线检测。
电阻值测量：必要时进行。
六、安全情况等级评定 金属软管的安全情况等级应根据全面检验的结果评定，且以其中各评 定项目中等级最低者作为评判级别。
耐压试验不合格，安全情况等级为 4 级。
气密性试验不合格，安全情况等级为 4 级。
金属软管尺寸测量偏差于制造允许的范围内， 不影响定级；
否则定为 4 级。
金属软管的材质应符合设计和使用要求，如和设计不符， 但材质清楚， 能够满足使用要求， 不影响定级，否则定位 4 级；
如材质不明，壹般应进行材质检验，如满足使用要求， 可定为 2 级或 3 级，经检验确认不符合使用要求，则定为 4 级。
焊接缺陷于安装验收规范所允许的范围内不影响定级，否 则定为 4 级。
① 软管发生泄漏、变形、开裂等，安全情况等级为 4 级。
软管接头的密封表面裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等 缺陷，安全情况等级为 4 级。
软管内外表面有锈蚀、 铁屑等残余物， 应清除，清除后， 不影响安全使用的，不影响定级。
波纹管表面有碰伤安全情况等级为 4级；
表面有焊渣等
缺陷，未发现引起新生缺陷的定为 3级。
钢丝网套的断（缺）丝总根数应不超过表 3规定，且每
股断（缺）丝数不超过1根，不影响定级，否则定为4
级。
表3允许断（缺）丝总根数
公称直径DNmm
网套长度w 500mm
网套长度＞500mm
4-32
3
4
40-100
6
8
125-600
9
12
⑥钢带网套网花有折叠、扭曲等缺陷，安全情况等级定为
3级。
七、安全情况等级划分
金属软管的安全情况，用安全情况等级 1级、2级、3级、4级，其 代号为1、2、3、4。
1级：首次投用新出厂的金属软管，安装资料齐全，设计、制造、安 装质量符合有关法规和标准要求；
于设计条件下能安全使用的金属软 管。
2级：安装资料不全，设计、制造、安装质量基本符合有关法规和要 求的金属软管，于三至六年的检验周期内和规定的使用条件能安全使 用的金属软管。
3级：存于材质和介质不相容，设计、安装、使用不符合有关法规和 标准要求及其他严重缺陷等问题，但使用单位采取有效措施，经检验 单位检验，可于壹至三年检验周期内于限定的条件下使用的金属软 管。
4 级：严重缺陷，难以或无法修复；
无修复价值或修复后难以保证安 全使用；
检验方案结论为判废。
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